中能观察 | “全国之最”启示录

来源：中国能源新闻网 时间：2026-01-22 11:11

中国能源新闻网记者 莫非

　　2026年1月20日，大寒。随着国家能源集团浙江安吉电厂2号84.3万千瓦燃气机组完成168小时满负荷试运行，标志着我国单机容量最大、效率最高的燃气电厂实现全容量投产。

　　在“双碳”目标推进与新型电力系统建设的关键阶段，安吉电厂的突破与实践不仅是一次能源项目的落地，更折射出我国电力行业转型期的发展路径。透过这座“全国之最”电厂，可探寻能源工程从选址到建设、从技术突破到模式创新的深层启示。

　　为什么是安吉？

　　安吉电厂的落地，并非简单的选址巧合，而是国家能源战略、区域发展需求与地方资源禀赋精准匹配的必然结果。从行业视角看，其选址逻辑为大型能源项目布局提供了清晰思路。

　　浙江省“十四五”规划明确提出“新增700万千瓦气电装机容量”，且要求采用高效燃机，旨在填补省内高端燃机技术空白，这为安吉项目提供了政策背书与市场刚需。

　　作为“两山”理念发源地，安吉对清洁低碳的发展要求远高于其他区域，而燃机电厂恰好契合当地“生态立县”的定位，形成了政策要求、项目属性与地方目标的三重契合。

　　燃机项目的落地，离不开气源、水源、电网接入等核心要素的支撑。

　　安吉项目距川气东送总管道直线仅6公里，支线管道建设成本低、输气效率高，破解了燃机电厂气源依赖的关键难题。

　　同时，项目复用原梅溪电厂闲置土地，既避免了新增征地的政策阻力，又盘活了存量工业用地，降低了土地成本与建设周期。

　　此外，500千伏送出工程的配套建设，确保了机组发电后能快速接入电网、消纳电力，避免“窝电”风险。

　　这种气源近、土地熟、电网通的资源组合，为项目快速落地扫清了硬件障碍。

　　作为用电大省，浙江省高峰时段存在百万千瓦级的电力缺口，且外来电占比高，亟需本地支撑性电源。

　　安吉燃机电厂90分钟的启停速度、168.6万千瓦的总装机容量，既能在冬季保供等关键节点填补缺口，又能承担电网调峰任务，可视为浙北电力系统的“应急备用电源”与“灵活调节枢纽”。这种需求牵引与项目补位的关系，让安吉项目超越了单一电厂的意义，成为区域能源安全的重要保障。

　　如何要速度也要质量？

　　从2024年6月开工到2025年11月首台机组投产，安吉电厂仅用530天创造了当时国内H级燃机建设最快纪录。其快而优的建设模式，打破了“速度与质量不可兼得”的行业认知。

　　国能（浙江安吉）发电有限公司党总支书记、董事长姚尧告诉记者，体系化管控是“速度与质量”双保障的核心。

　　从工程管理维度看，“扁平化机制+智慧化工具”是关键抓手。

　　项目成立专项安全监察组与专业技术组，以“每日调度会、每周分析会、每月总结会”的高频沟通机制，替代传统层级式管理，将问题解决周期压缩至24小时内。

　　据国能（浙江安吉）发电有限公司党总支委员、纪检专员沈仿根介绍，项目打造的智慧工地系统，实现BIM三维模拟、人员机械精准定位与高风险作业在线监控。科技与基建的融合让快速建设有了技术支撑，而非单纯的人力堆砌。

　　从技术突破维度看，“被动倒逼+主动攻坚”的创新路径极具启示性。

　　面对进口阀门涨价、交货延期，项目团队果断终止进口合同，联合国内厂商重新制定技术参数，通过严格监造与1.3倍额定压力的水压实验，实现374个高压阀门的国产化应用，且运行中无内漏。

　　因LCI直流电抗器（燃机启动核心设备）制造周期和运输周期长，无法满足工程整体进度计划的需求，团队基于设备参数反向设计，甚至从其他电厂拆借废旧配件组装，最终实现国产化设备连续运行时长超进口设备。

　　“不等待、不依赖”的创新精神，验证了国内制造业在高端装备领域的潜力，为行业国产化应用提供了“从0到1”的实践样本。

　　安吉电厂带来哪些经验？

　　安吉电厂的价值，远超“全国之最”的称号本身。其在技术国产化、多能协同、央企合作等方面的探索，为电力行业提供了可复制、可推广的经验。

　　其一，技术国产化需“渐进式突破”，打破“全有或全无”的思维定式。

　　项目并未追求燃机核心部件的“一步到位”国产化，而是从阀门、电抗器等关键辅助设备切入，通过“试用—验证—优化”的路径积累经验。

　　“374个国产阀门的成功应用，让后续H级燃机项目敢于选用国产装备；LCI直流电抗器的自主研发，为大容量燃机启动系统国产化打开了突破口。”姚尧说。

　　“从易到难、以点带面”的策略，既降低了技术风险，又为产业链协同创新提供了实践场景，避免了“盲目应用”导致的项目延误。

　　其二，燃气电厂需向“多能适配”转型，打造新能源消纳的“枢纽平台”。

　　安吉电厂不仅聚焦天然气发电，更搭建国家级掺氢试验平台，在不经改造情况下可实现10%掺氢燃烧，基础改造后可达30%，为未来“绿电制氢—氢能发电”的闭环奠定基础。

　　燃料多元化的布局，既顺应了氢能产业发展趋势，又为风电、光伏等新能源的“弃电制氢”提供了消纳渠道，破解了新能源并网难与燃气电厂燃料单一的双重困境，为调峰电源的长期发展指明了方向。

　　“攻克H级燃机氢能混烧技术壁垒，是推动电力行业实现低碳、零碳的重要路径。”安吉电厂工程部主任沈明军表示。

　　其三，央企协同需“产业链贯通”，构建跨行业合作的新生态。

　　作为国家能源集团与中国石化合资建设的首个燃气电厂，项目实现了从气源到发电再到消费的全链条联动——中石化保障气源供应，国家管网负责输气管道建设，国网浙江公司推进送出工程，形成了“气电联营”的合作模式。

　　这种模式打破了传统能源项目单打独斗的局限，通过资源共享、风险共担，降低了项目建设成本与运营风险，为跨区域、跨行业能源项目合作提供了范本。

　　安吉电厂的实践证明，“全国之最”的核心价值，不在于规模与效率的“数字领先”，而在于其为行业提供了一套可借鉴的发展逻辑——以政策为导向、以资源为基础、以创新为驱动、以协同为支撑。

　　在我国电力行业从规模扩张向质量效益转型的过程中，这样的“启示录”，远比一座电厂的投产更具长远意义。

　　责任编辑：江蓬新