国内首例超超临界锅炉水冷壁整体改造落地

来源：中国能源新闻网 时间：2026-07-08 18:44

　　中国能源新闻网讯（杨学武）6月23日3时42分，辽宁华电铁岭发电有限公司6号机组A级检修圆满收官，机组成功并网发电，实现水压试验、点火、冲转、并网“四个一次成功”。该项目系国内首台超超临界锅炉垂直水冷壁改螺旋管圈整体改造工程，为火电同类机组深度调峰工况下设备安全稳定运行打造可复制、可推广的华电解决方案。

　　本次6号机组A修以打造精品检修工程为核心目标，总工期112天，覆盖21大类、1296项检修改造任务，最终较原定计划提前8天竣工。为统筹推进安全、质量、进度、成本全要素管控，项目团队建立“日调度、周会商、月总结”闭环管理机制，将各项管控指标层层分解、责任落实到人。

　　针对水冷壁改造施工难点，项目创新运用“分段拆除、模块组装、整体吊装”施工工艺，在水冷壁拆除期间同步开展新螺旋管排地面预组装，实现拆除、安装工序无缝衔接。面对受限空间作业、高密度焊接等高复杂施工场景，提前开展安全风险辨识与条件确认，动态优化工序衔接与人员调配。所有吊装作业提前完成受力核算、焊缝强度校核，高风险作业环节安排专人全程旁站监护，全过程守住安全底线，实现检修安全零事故。高效有序的统筹管控，也为机组后续整套调试预留充足时间。

　　长期以来，6号机组原垂直管圈水冷壁运行过程中，频繁出现管屏变形、鳍片拉裂等热应力损伤问题，制约机组深度调峰与长期稳定运行。本次改造联合设计制造单位协同攻关，创新采用锅炉中下部螺旋管圈替代原有垂直管圈方案，配套新增刚性梁、张力板及传力结构，同步完成垂直段水冷壁更换、集箱连接管优化及钢结构补强；同时升级燃烧器核心构件，改造微油点火系统与分级送风装置，全面优化锅炉燃烧工况。

　　检修全过程实施严苛质量管控，管排组装前逐根开展通球试验，集箱内部采用内窥镜逐口排查，所有焊口100%开展无损检测，密封焊缝全数进行渗油密封性试验，关键工序实行数据全程追溯、三级验收把关。标准化施工工艺与全流程质量管控下，水冷壁热应力分布得到显著改善，燃烧器稳燃性能、机组负荷调节能力实现双重提升。

　　大修现场同步打造党建攻坚阵地，铁岭公司党委将本次A修作为“四力四推”党建工程实践载体，搭建“党委统筹、支部落地、党员冲锋”三级联动工作体系。围绕水冷壁整体改造、汽轮机通流优化等重难点任务，设立党员大修工程、党员责任区与党员示范岗，组建多支党员攻坚突击队，关键施工岗位实行24小时不间断值守。

　　改造完成后，机组深度调峰能力、供热保障可靠性大幅提升，启停响应速度显著优化，能够做到随调随启、稳发满发，区域电力热力保供支撑能力全面增强。下一步，辽宁华电铁岭发电有限公司将持续扛牢能源保供政治责任，持续深挖机组节能降耗、灵活调峰潜力，以机组提质增效成效，为“十五五”电力能源保供平稳开局贡献央企力量。

责任编辑：王萍