神东煤炭张晓东：十七载匠心攻坚 守护设备保生产

来源：中国能源新闻网 时间：2026-09-10 20:01

梁小燕

　　早上7点，神东煤炭设备维修中心维修二厂二部的党支部书记、经理张晓东在办公室换上工装，习惯性地先在车间里转上一圈。电机、组合开关、变频器、变频一体机……这些庞然大物，在张晓东眼里并不是冰冷的钢铁，而是整个煤矿生产的“心脏”。

　　设备维修中心维修二厂二部肩负着全公司所有电气设备维修的重任。这里，年均修复设备超800台。每一台设备的修复质量与交付速度，都直接关系到井下工作面的运转效率，关乎着能源保供的大局。作为部门带头人，张晓东的工作准则简单而有力：“有能力、有魄力、有执行力”，尤其是执行力，是他眼中一切工作落地的根本，也是他带领团队打赢一场场保供攻坚战的制胜法宝。

　　难题面前的“钻”与“创”

　　在二部，张晓东是出了名的“技术迷”。这里的设备修复技术含量高，新设备、复杂设备层出不穷。每当遇到技术瓶颈，张晓东的“犟劲”就上来了。“作为管理者，我必须带头学，不睡觉也要研究明白。”他是这么说的，也是这么做的。

　　今年，他们啃下的最硬的一块骨头，是自主研发的“变频一体机模拟仿真测试系统”。过去，在修复完一些品牌变频一体机后，必须拉到高压试验区接3300V高压电进行测试。一旦出问题，停电、验电、放电、吊装转运、拆机排查等工序需要反复折腾，维修周期被无限拉长。“遇上那种时有时无的软故障，更是需要来来回回好几轮，矿上等得急，我们心里更急。”张晓东回忆道。

　　“能不能用低压仿真替代高压来进行试验？”张晓东提出了大胆设想。但380V如何带动3300V的设备？电压信号采集成了“拦路虎”。

　　张晓东带领大伙儿一头扎进青年工匠工作室，带头对高压检测单元进行原理拆解，一小块一小块地分析功能，却仍无突破。一天，在与大学老师交流时，一句“研究电路板里的信号方向”点醒了他。他联想到电阻信号，试着给电机加了两节1.5伏的干电池，高压检测时，信号竟然被成功采集了。

　　原理一通，豁然开朗。这套系统通过外加高压检测装置，让所有控制逻辑在低压下完整跑通，高压试验从“必须项”变成了“确认项”。维修周期大幅缩短，为煤炭保供抢出了宝贵时间。

　　安全的“铁规矩”与“巧心思”

　　安全是一切工作的基石。在二部日常作业中，通电测试是风险最高的环节，高压环境下，人员触电风险大。

　　为此，张晓东立下“铁规矩”：所有停送电操作，管理人员必须全程现场监护。为杜绝监管缺失，他牵头创新上线“扫脸”确认机制——送电前，管理人员和送电人员必须同时现场扫脸核验进行确认，把安全责任牢牢压实到每一个人。作业流程上，他严格执行“停电、验电、上锁”标准规范，并将所有测试数据引到监控室。送上电后，工作人员只需在监控室远程操作，从根源上规避触电风险。

　　面对车间原有试机区的安全短板，张晓东大胆创新，牵头研制“人机分离”电机测试系统。以前给“电老虎”做体检，人员要近距离操作，风险高。他将这项改造列为攻坚项目，集中力量进行PLC编程、数据交互设计，最终研发出远程智能安全试机系统。如今，工作人员只需点点鼠标，就能完成6个电压等级、132种型号设备的测试诊断，不仅消除了隐患，数据更精准，还节省了近150万元。

　　就连吊装作业的安全细节，他也处处留心、巧思不断。一次外出途中，他看到商家用投影做广告，便立刻联想到车间天车——能否在吊钩上加装投影，提醒人员保持安全距离？回来一试，效果极佳，这一“金点子”迅速在全公司推广。

　　正是这些铁规与巧思，让部门今年1至8月份实现了人员、设备“零伤害”，为煤炭保供持续筑牢了安全防线。

　　工作室里的“会诊”与“练兵”

　　单靠一个人，维修不完保供所需的设备；只有带出一支铁军，才能守护好矿山的“心脏”。张晓东把以自己命名的“青年工匠工作室”打造成了技术攻关的“指挥部”和人才成长的“摇篮”。

　　在这里，遇到“卡壳”的技术难题，张晓东就组织骨干技师集体“会诊”，把问题摊开，一人一个思路，集思广益。更重要的是，他把重大项目变成了“练兵场”。

　　在降本增效攻坚中，他把人才培养和破解生产难题深度融合，大力推行元器件检测再利用，从报废设备中拆解筛选可用部件重新投用，让团队在实操中锤炼本领。

　　变频器功率模块检测技术难度大，张晓东就带着团队研读设备说明书、重温电气基础原理，梳理出对地绝缘、开通时间、关断时间三大核心检测要点。之后，又和团队逐项攻坚，通过光信号转电信号的方式攻克测控难题，在破解技术卡点的同时，把检测经验、技术原理毫无保留地传授给身边员工。

　　今年上半年，经检测复用的完好电器件累计创造价值约8400万元，这份亮眼的效益，既是降本增效的实绩，更是技术传承的硕果。

　　保供一线的“铁肩膀”与“真功夫”

　　今年7月，正值迎峰度夏关键期，设备维修中心下达了紧急任务：第1-77套变频三机必须于20天后配套矿上使用，而空载试验必须在10天内完成。日常维修这类设备至少需要25天到1个月。

　　时间就是命令！

　　张晓东当天下班就没走，他把四个班组的骨干叫到一起，部署排产任务。“按老路子走肯定来不及。”他说，“分组并行，重点突破。”方案定了，各班组连夜领任务，第二天一早车间就进入了抢修状态。

　　活儿干了几天后，一台转载电机突发核心故障，无法充电、整机启动失效，故障毫无规律。技术人员初步锁定四项诱因，但迟迟无法根治。

　　张晓东赶到现场，凭借对电路的深刻理解，带头鼓励大家和他们一起逐项排查，最终将问题聚焦于控制线路的“虚接”隐患。他们迅速使用工作室自主研发的主控单元测试装置，精准发现并更换了故障的CAN网桥，设备恢复正常。

　　从喷漆到组装、测试，原本20天的工期，他们仅用8天便保质保量完成，刷新了纪录。

　　“早修好一台设备，井下就能及时进行煤炭开采，这比什么都实在。”这是张晓东常挂在嘴边的一句话。十七年来，他深耕维修一线，从一名普通维修电工成长为公司劳动模范，这份荣誉没有捷径，是日复一日扎根车间、埋头苦干拼出来的。对他而言，修好设备、保障生产，这就是最大的责任。

　　责任编辑：沈馨蕊