海油发展把牢海上大型设施本质安全管理“稳定键”

　　中国电力新闻网讯 通讯员 李豫黔 报道  截至8月10日，“海洋石油111”FPSO实现无损人工时6327天，连续三年生产时率达100%。维修工匠们在热带海域战酷暑，斗高温，挥散汗水。主海水泵月检、单点设备月检、船艏盲板支架刷漆、5号主机750小时维保等十余个检修维保项目同期推进，为整艘FPSO安全运营保驾护航。

　　近年来，海油发展采油服务分公司（简称“采油公司”）锚定油气勘探开发“七年行动计划”目标不动摇，持续加强安全管理，不断延长 FPSO 安全生产周期，为海上设施本质安全提供支撑。

　　FPSO成为油田增储上产压舱石

　　1月18日，渤海海域风急浪高，运载63000立方米原油的“远樟湖”号油轮从“海洋石油112”FPSO安全解脱。这是“海洋石油112”自2004年7月投产以来完成的第800船原油外输作业。

　　FPSO原油外输作业属于高风险海上作业，风险高、强度大、程序多，由大缆接送、油管接送、值守监控、货油泵外输、压载配载、含水处理等一系列步骤组成。值得一提的是，本次原油外输是在天津迎战新冠奥密克戎变异毒株关键时期完成的。为确保海上一线的生产安全，提油小组共5名成员于1月11日飞抵“海洋石油112”FPSO并常驻，进行严格隔离，最大限度减少病毒输入概率。

　　“近18年来，伴随着原油外输作业越来越标准化、规范化、程序化，我们从未发生任何可记录安全事故。目前已累计外输原油3700万吨。”“海洋石油112”FPSO总监赵磊说。

　　在南海东部海域，采油公司提供一体化服务的“海洋石油 111”FPSO已在祖国南疆的最前沿奋战 18 年。它像一座海上“浮动城市”，总长 262 米，型宽46 米，船艏火炬塔拥有 20 多层大厦的高度，承担着番禺油田群原油生产处理、储存外输及生活、动力供应，投产以来累计外输原油超过3.3亿桶。

　　在FPSO设备本质安全上，采油公司开展“深度”预防性维护与自检自修相结合模式，聚焦重点精准发力，由被动设备维护转为主动预防性维护，解决各类顽疾。通过关键技术攻关，不断加大科技自主创新，突破国外技术垄断，开展自主维修，完成FPSO坞修作业、洗舱清舱、停产大修、主机大修、货油泵大修、潜水作业、压载舱防腐、吊机滑轮更换、船容船貌大改造等重大高风险作业工程。确保了FPSO作原油处理外输终端的安全稳定性，成为油田高质量发展的“压舱石”。

　　系列拖航安全高效

　　7月29日22点46分，“海洋石油161”平台经过142海里的航行抵达渤中3-2油田并完成精就位。该平台在烟台完成第二个五年特检，为期55天，于7月27日14点，从烟台中集来福士锚地起航。这是采油公司今年开展的第6次大型海上设施拖航作业，拖航总里程达661.5海里。

　　“这么大的拖航，对设备绝对是一个巨大的考验。”采油公司天津作业公司经理许海东说。今年2月至5月，仅“海洋石油162”平台就完成3次拖航作业。2月16日至18日，该平台起拖前往烟台进行坞检坞修工作；5月9日至11日，该平台由烟台出坞起拖前往曹妃甸6-4CEPA平台进行酸化作业支持工作；5月24日，该平台由曹妃甸6-4CEPA平台起拖前往渤中3-2WHP平台进行应急值守支持工作。其四根高70多米的桩腿支撑着自重近7000吨的庞大身躯，远远看上去就像一栋20多层楼高的建筑耸立在海面上······

　　为做好拖航安全工作，采油公司严格按照《中国海洋石油集团有限公司拖航作业安全管理细则》要求，做好拖航作业警示教育、操作程序、应急实操、JSA风险分析等工作，不断夯实安全管理基础，在“真”字上做文章、下功夫，全力以赴打好安全生产持久战，做到每次拖航严格按照拖航计划、拖航航线，选择合适天气窗口。召开拖航前专家审查会，对平台相关主要设备及应急消防救生逃生设备进行全面检查并试运行，确保拖航期间设备的完好性；对平台采取调载调平稳性调整等安全防护措施。

　　努力打造安全精品工程

　　各项目组严把施工质量关，始终秉承“质量是制造出来的，不是检验出来的”质量管理理念，借助船厂、船级社、CCS和各级质量监管力量，精准管控、多方发力，通过自检自查、联合巡检和监督检查等手段，强化施工过程质量控制，对项目施工各阶段质量管控进行详细检查，累计排查消除质量问题297项，为各生产设施投产后的安全平稳运营不断夯实基础。

　　截至8月10日，陆丰12-3油田FPSO工程建设项目（下称陆丰FPSO项目）实现285.6万连续安全人工时。涠洲5-7一体化工程项目实现78万连续安全人工时。

　　“有人摔伤了，要及时送医救治。”“通知有关人员，立刻启动应急救治预案。”6月9日，陆丰FPSO项目组与承包商启东宏华联合开展模拟演练。现场模拟在进行电气间模块脚手架拆除施工过程中，脚手架突然发生局部坍塌，导致一名作业人员摔伤昏迷。演练过程真实还原了事故突发、应急处置、生产恢复等各个环节的处理流程。

　　“这场演练让施工人员感受到了争分夺秒抢救受伤人员的情景，既达到了安全警示教育的效果，又增强了现场应急的经验。”陆丰FPSO项目QHSE部经理张世彪说。

　　涠洲5-7一体化工程项目在建一座自安装井口平台“海洋石油165”，项目组采取一系列特色管理，推动安全提升。为了提高所有员工的安全意识，建造现场实行安全积分制度，全员参与安全管理工作，建立兼职安全员制度，推行兼职安全员轮值表；项目通过有奖有罚的严格管理为平台建设提供坚强保障。目前项目已开展质量安全奖励3次，共计150余人次获奖。项目搭设了船台防坠棚，既消除了高坠风险，又规范了气带和线缆走向。为切实做好夏季施工现场防暑降温，项目组联合船厂开展“夏季送清凉”活动，为一线施工人员发放防暑降温饮品、药品等，并坚持每周一次全员血压检测，截至目前已累计检测2400余人次。

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