中能观察 | 一场关于煤电的蜕变

来源：中国能源新闻网 时间：2026-06-16 16:03

——透过江苏看中国煤电高质量发展路径

中国能源新闻网记者 莫非

　　在江苏腹地，长江与运河的水脉交织处，几座巨大的冷却塔蒸腾着白色的水汽。对于匆匆过客而言，这或许是工业景观的寻常一瞥；但对于这片土地而言，这每一缕水汽、每一粒粉尘、甚至每一克碳，都承载着关于能源安全、技术创新与绿色转型的宏大叙事。

　　如果你还停留在“煤电厂就是烧煤发电”的刻板印象，那江苏的这些“老牌”电厂可能会让你大吃一惊。在这个终端用能电气化率已突破32%的省份，煤电早已不再是那个单纯的“供电主力军”。面对新能源的蓬勃兴起和“双碳”目标的硬约束，江苏的煤电企业正在经历一场深刻的蜕变。

　　灵活调峰，稳网保供

　　在很长一段时间里，煤电的角色很简单：只要电网需要，就顶上。但现在的电网，由于新能源的波动性，让煤电的角色发生了根本性的转变。

　　“以前我们讲究的是满负荷运行，现在不一样了。”国能江苏泰州电厂的工作人员指着机组参数告诉记者，“白天光照、风力充足，新能源全力发电，我们煤电机组负荷可能维持在30%左右；到了晚上或是阴雨天，新能源出力陡降，我们得在短时间内快速提升负荷到95%以上，保证生产生活用电平稳。”

　　这种“收放自如”的能力，被形象地称为“巨型充电宝”。在江苏，这种转型已经不是选择题，而是必答题。

　　在镇江，有着“新中国电力工业活化石”之称的谏壁电厂，正在书写新的传奇。这座始建于1959年的老厂，不仅见证了中国火电从引进到自主的全过程，更在当下承担起了“深度调峰”的重任。

　　其在建的八期2*100万千瓦扩建项目，具备19%以下的深度调峰能力。这意味着，在新能源大发的时段，它可以把更多的发电空间让出来，把负荷降得极低，且依然保持稳定运行。

　　“这要求我们的机组不仅要‘稳得住’，还要‘调得快’。”谏壁电厂的技术人员介绍。这种灵活性的背后，是无数次对低负荷稳燃、热电解耦等关键技术的攻关。为了改善机组在低负荷下的运行状态，他们采用柔性回热技术，有效降低了能耗损失。

　　在常州，这种灵活性被进一步量化。国能江苏常州发电有限公司的二期机组，凭借先进的设计，具备优异的宽负荷适应能力。在调节性能上，机组实现了不低于4%额定负荷/分钟的变负荷速率，能够快速响应电网需求，有效适配新能源大规模接入后的调峰要求。这种“快调节”能力，正是新型电力系统最需要的“稳定器”。

　　这一转变，本质上是煤电功能的重新定义。它不再追求全年无休的高利用小时数，而是通过精准的“削峰填谷”，为风电、光伏等新能源腾出并网空间。

　　电厂工作人员告诉记者，这种主动压低出力虽然增加了煤电自身的能耗，但从全社会的能源体系测算，却实现了整体碳排放的下降和能源利用效率的提升。

　　变废为宝，多能联供

　　如果说灵活性改造解决了煤电在能源系统中的“生存空间”，那么资源化利用，则重塑了其在生态环境中的“社会形象”。

　　走进谏壁电厂，最引人瞩目的是一个个标准化的粉煤灰储存罐和现代化的分选车间。在这里，曾经被视为废弃物的粉煤灰，被赋予了一个响亮的品牌名——“苏源”。

　　“我们以前是‘成本中心’，现在是‘利润中心’。”谏壁电厂负责固废利用的人员话语中透着自豪。通过风选、粉磨和混合均化等技术，他们把粉煤灰变成了满足高性能混凝土需求的优质建材原料。这些“苏源”粉煤灰，不仅销往长三角各地，更参与了港珠澳大桥、京沪高铁、杭州亚运会场馆等国家级重大工程建设。

　　“变废为宝”在江苏煤电企业中已经成为一种常态，且花样翻新。

　　而在常州，电厂不再只是“吞煤吐电”，这里建成了国内首个大机组污泥耦合处置示范项目。每天，数百吨市政污泥被运到这里，利用电厂的余热进行干化，然后送入锅炉协同焚烧。

　　“这就像是给城市装了一个‘静脉’。”常州电厂的工作人员形象地比喻。这一举措，不仅解决了城市发展的“污泥围城”难题，还实现了污泥处置的减量化和资源化，年处理量可达25万吨，占常州市污泥总量的60%。

　　与此同时，泰州电厂则在二氧化碳的资源化上迈出了更大步伐。作为当时亚洲规模最大的煤电CCUS（碳捕集、利用与封存）项目所在地，这里每年能捕集50万吨二氧化碳。这些被捕集的气体，经过提纯后分为工业级和食品级，被广泛应用于船舶焊接、冷链储运甚至饮品生产中。

　　“我们是‘无废工厂’，炉渣、粉煤灰等固废入仓资源化利用，废水零排放。”泰州电厂的工作人员介绍道。从给烟囱超低排放改造到把二氧化碳变成商品，江苏煤电企业正在用实际行动证明，传统的高碳能源产业也能走出一条绿色低碳的循环经济之路。

　　技术引领，智控护航

　　支撑上述两大转型的，是江苏煤电在技术创新上的极致追求。

　　江苏煤电的“技术范儿”，首先体现在对极致效率的追求上。

　　在泰州，世界首台百万千瓦超超临界二次再热机组就坐落于此。这项技术通过将蒸汽在汽轮机内进行两次再加热，极大地提升了热效率，降低了煤耗。泰州电厂的3号机组，连续十年获评全国电力行业火电1000兆瓦组别机组能效水平5A级，其供电煤耗比全国平均水平低了近30克/千瓦时。

　　“别小看这30克，对于一个年发电量超200亿千瓦时的巨型电厂来说，这意味着每年节约标煤数十万吨。”泰州电厂的工作人员颇为自豪。

　　而在镇江，正在建设的谏壁电厂八期项目，更是瞄准了新一代煤电的标杆。该项目不仅供电煤耗低于260克/千瓦时，还预留了CCUS的建设场地，并且在建设模式上采用了“小业主、大监理”的创新管理，以及全数字化的智慧基建系统。

　　其次，这种转型体现在“国产化替代”的决心上。无论是泰州电厂的二次再热技术，还是常州电厂二期工程应用的全国产核电级iDCS（智能分散控制系统），都打破了国外技术的长期垄断。特别是在控制系统领域，实现芯片、软件与知识产权的100%自主可控，对于保障国家能源安全具有至关重要的意义。

　　此次探访，记者深刻地感受到，数字化与智能化正在重塑电厂的“大脑”。在常州电厂，智能诊断平台可以实现25类设备故障的预警；在谏壁电厂，智慧安全管控中心通过物联网技术，对现场的人、机、料进行全天候监控。这些技术的应用，让传统的煤电厂变得越来越“聪明”，也越来越安全。

　　江苏煤电的这场蜕变，其实是中国能源转型的一个缩影。

　　煤电并没有因为新能源的崛起而黯然退场，相反，它通过自我革命，找到了在新型电力系统中不可替代的新坐标。它既是保供的“压舱石”，也是调峰的“充电宝”；既是能源的生产者，也可以是城市的净化器。

　　正如一位在煤电行业工作了数十年的老电力人所说：“以前我们觉得煤电就是烧煤，现在我们明白了，煤电是系统，是平台，是智慧。”把煤电这件“大事”做到极致，不仅需要技术的硬核，更需要理念的革新。而江苏的实践告诉我们，中国煤电的高质量发展，路正宽，步正稳。

责任编辑：刘础琪