淮河能源控股集团智能化钻场实现由点到面突破
截至目前，淮河能源控股集团已有4条智能化钻场作业群，智能化钻场建设实现了由点到面、集群突破。
该集团智能化钻场作业群建设起于2022年的疫情期间，当时为解决人员封闭后操作钻机力量不足的问题，开始谋划远程操控办法。之后，勘探公司与中煤科工重庆研究院合作开发智能化钻机作业群，2024年初完成车间建设后，运至顾北矿13326胶顺底抽巷使用，并建成国内首个井下智能化钻场。
目前，该集团已经在顾北矿、顾桥矿、潘三矿、潘二矿四对矿井投入智能化作业群4个，上半年还将在丁集矿、张集矿、谢桥矿、朱集东矿建设智能化钻场作业群。
相较于自动化钻机主要由钻机和操作台构成，智能化钻机作业群构成单元更多，主要包括2台及以上自动钻机、2套及以上辅助平台（渣水分离转运装置及风水联动装置）、1台远程集控中心、1台便携式集控终端及3台便携式巡检终端等。智能化钻机作业群的先进技术和功能就体现在这些构成单元中，主要优势是“八位一体”，其中比较突出的有3项。
集中远程操控。利用井下的互联网，可以把操作台建在远离钻场区域，设置在进风巷等作业环境相对较好的地点。记者在顾桥矿1216（3）运顺底抽巷见到了正在作业的智能化钻机作业群，其中远程操控平台设置在距离钻机700米距离左右的进风巷道内，工作环境相对钻场更优。现场人员操作时，一人可以操作两台钻机，实现了由N*2到N+1的转变（N为钻机数）。“智能化钻机的最大优势之一是可以集中远程控制,目前已实现1人控制2台钻机，下一步努力方向是1人远程控制3台。”勘探公司资深主管周伟东表示。
自动加卸钻杆。钻机集成电液控制系统、自动上下钻杆系统及自主定位程序，实现了自动加卸钻杆。钻杆长度由过去的一根0.75米延长到1米，过去钻孔长度超过50米就需要人工搬运钻杆，现在钻杆仓容量90米，可以满足绝大部分钻孔深度要求，降低了劳动强度。此外，钻机扭矩力显著增大，由过去的4500N·m提升到了6000N·m，打钻“更有劲”，速度更快。
自动出货。通过增设电控箱控制模块、压力及红外等传感器、自动集控程序对出货装置进行自动化升级，实现了自动出货功能。过去的出渣基本需要人工，现在通过自动出货系统，排渣直接进入皮带。勘探公司每年需要清理钻屑约12000吨，过去主要由人工清理，此举进一步减轻了职工劳动强度。
周伟东表示：“相对于大家了解的智能化，我们还缺少一些数据训练，目前的智能钻机已经开始完整记录有关数据，以后利用这些数据可以进行训练，从而让智能化发挥更大作用。”（张峰）
责任编辑：王萍