来源:中国能建微信公众号 时间:2026-08-13 10:47
日前,中国能建广东院EPC总承包建设的三峡阳江青洲五、青洲七海上风电场海缆集中送出工程±500千伏柔性直流海缆通过耐压试验,标志着这条全长超180公里世界电压等级最高、输送容量最大、导体截面最大的交联聚乙烯直流海缆,完成海上换流站平台施工全线具备带电条件。
300米牵拉!
“水下巨龙”接入“海风之心”

青洲五、青洲七海上风电场海缆集中送出工程位于广东省阳江市阳西县,是目前世界上电压等级最高、输送容量最大的海上风电柔性直流送出工程,承担着将2000兆瓦海上风电场的清洁电能打捆集中送出的重任。
工程包括世界首座±500千伏/2000兆瓦柔性直流海上换流站“海风之心”、一回两根±500千伏直流海缆和一座陆上集控中心。其中,两根直流海缆已完成海底敷设,单根长超90公里,两根总长度超180公里。
将这条“水下巨龙”从海床牵拉至换流站平台,并接入站内主设备,是实现海缆全线贯通的关键。

海缆施工船在海上换流站旁,辅助进行海缆牵拉登平台作业。
单根海缆需从海床垂直提升约80米至一层甲板,再牵引至平台端口处,牵拉总长近300米。在海缆牵拉登平台过程中,牵引力过大或弯曲半径过小均可能损伤海缆,施工风险和难度极大。广东院团队提前推演施工路径、转向点及器具布置,全程监控关键参数,确保海缆始终受控,平稳就位。

项目团队通过水下机器人传回的实时影像,确认海缆牵拉过程的定位情况。
随后的海缆上桥架、层间提升和终端安装,涉及多专业交叉作业,协调难度大。广东院团队提前规划,科学设计放缆路径,优化施工流程,严格按照标准控制海缆弯曲半径,将海缆安全敷设至终端安装位置。
海缆终端制作是站内施工工序中技术含量极高、环境要求极为严苛的环节,每道工序都直接影响终端长期运行可靠性。广东院团队严格把控环境洁净度与温湿度条件,对照工艺要求逐项操作、逐层验收,全方位保障安装质量满足运行要求。
最终的耐压试验,则是对整条海缆绝缘性能的“终极考验”。在规范要求的试验电压下,海缆正负极回路均通过耐压试验,各项电气指标全部达标,正式具备安全运行条件。
90公里接力!
深远海送出通道全面打通
随着上述工序全部完成,±500千伏直流海缆实现了全链路贯通。从敷缆船进点、海缆回收,到登平台精准定位,再到站内终端制作和耐压试验,每一个环节都经过了严格的质量检验。
广东院充分发挥EPC总承包管理优势,统筹设计、制造、施工全链条,完成了从海缆敷设安装到电气贯通的全过程深度管理。专业工程师团队全程参与海缆登平台施工的方案评审、过程监督与质量验收。

至此,青洲五、青洲七海上风电场“汇集—换流—送出”三大核心环节已全部打通。这条静卧深海的能源大动脉,正等待为粤港澳大湾区注入澎湃绿色动能。

工程整体建成后,每年可为用电负荷中心输送约60亿千瓦时绿电,相当于每年减少二氧化碳排放约500万吨,将为广东省能源结构转型升级注入强劲动力,为我国深远海风电大容量、远距离规模化集中开发与送出提供工程示范。
实习编辑:王雪聪