从地下到云端 一座南岭铀矿的数智变革之路

来源：中国能源新闻网 时间：2026-06-22 17:16

记者 白宇

　　数百米的井下，鲜有矿工的身影，破碎锤却在精准作业；地面管控中心，一块屏幕管着整座矿山……这不是科幻电影，而是中核集团锦原铀业棉花坑铀矿的日常。

　　天然铀是保障国家安全的重要战略资源和能源矿产，近年来，全球核能发展迎来全面复兴，我国在运和核准在建核电机组装机规模升至世界第一，天然铀的稳定供应直接关系到核工业的发展命脉。

　　近日，记者走进这座位于广东韶关粤北山区的铀矿，作为国内保留生产的唯一一家地下开采硬岩铀矿的企业，历经数十年开采积淀，如今正依托人工智能与5G技术，解锁传统铀矿智能化转型的全新路径。

　　从“抡大锤”到“打游戏”

　　杨梦晗，锦原铀业棉花坑铀矿采掘班的工作人员，不过他的工位并不在井下，而在地面智能管控中心的屏幕前。

　　这位2023年入职的“00后”，如今的日常工作之一就是在位于地面的智能管控中心控制摇杆和按钮，通过大屏幕的远程画面指挥位于几百米井下的破碎锤对铀矿石进行精准作业。

　　“看起来确实有点儿像打游戏。”杨梦晗笑着说。

　　据了解，硬岩铀矿的采冶过程包括凿岩爆破、铲运出矿、破碎运输以及后续的提纯冶炼等步骤。杨梦晗所说的“打游戏”即其中的破碎作业环节。

　　不过在几年前，他的工作完全是另一番景象。

　　“我刚来的时候，锦原铀业的智能化建设还在推进阶段。”杨梦晗回忆，“那时，井下的破碎作业全靠人工，我们要一锤一锤把坚硬的铀矿石砸碎，再经矿车将碎石运至地面。”

　　“这里大部分是硬岩铀矿，矿石的硬度较高。”杨梦晗说，“一个班下来通常要干几个小时的重体力活，有时候回去累得躺在床上啥都不想干。”

　　仅仅在杨梦晗入职一年后，随着智能化建设的推进，矿上引进了可以远程控制的固定式破碎锤，杨梦晗成为第一批操作手。

　　“第一次在屏幕前操纵破碎锤非常激动。”杨梦晗的语气里还带着当时的兴奋，“以前砸一块石头最多可能要花费半个小时，而且筋疲力尽，现在几分钟甚至几秒钟就搞定，效率是成十倍的提升。”

　　从抡锤砸石，到坐在屏幕前“打游戏”——杨梦晗几年走过的路，恰好是锦原铀业数智化改革的缩影。

　　据介绍，目前锦原铀业的采矿装备智能化水平已得到显著提升，在高风险区域凿岩作业、井下铲运等多个环节实现了无人化、少人化改造，工作人员在安全的巷道空间或者地面的智能管控中心内，即可完成铲、装、卸过程分段远程遥控，大幅提高了效率和本质安全度。

　　“能在地面解决的问题，我们尽量就不安排下井。从而从根本上实现‘少人则安、无人则安’，以数智化推动硬岩铀矿从传统型到数字化的跨越式升级发展。”中核韶关锦原铀业总经理刘海洋表示。

　　从“摸黑干”到“屏上看”

　　如果说杨梦晗代表着锦原铀业智能化的“现在”，那王伟见证的就是这座矿山从机械化到智能化的“来路”。

　　作为锦原铀业工程技术中心负责人，王伟站在智能管控中心的落地窗前，看着井下铲运机在三维地图上闪烁的红点，十多年前那个背着沉甸甸工具包、在幽暗巷道穿梭的自己，突然清晰地浮现在玻璃上。

　　2013年，王伟还是个刚毕业的“愣头青”。乘坐汽车行驶过蜿蜒的山路，王伟来到了位于山区的锦原铀业厂区。

　　厂区内青松翠蔓，厂区外则是薄雾笼罩着连绵的山峰，焕发出勃勃生机。与之形成鲜明对比的是棉花坑矿井的传统景象——巷道狭窄、灯光昏黄，工人们在地下数百米的巷道中手持凿岩机，在水雾弥漫中挥汗如雨。

　　“那时我的任务就是维护这些老旧的采矿设备，跟着师父学检修。”王伟回忆称。

　　当时，传统采矿全靠人力，设备故障率极高。每天下井前，王伟都要背着装满扳手、铁锤和万用表的工具包穿过湿滑的巷道。一次因为电容老化，他和师父在井下修了五个小时，浑身湿透的工作服结出盐霜，连晚饭都错过了。

　　2019年，转折点来了。

　　锦原铀业全面推进采掘机械化，一口气引进了凿岩台车、铲运机、撬毛台车等16台机械设备。

　　试机日，井下工作面挤满了人。随着矿长的指令，台车液压系统发出雄浑的轰鸣，合金钻头缓缓旋转，在花岗岩壁上激起金色的火花，欢呼声也瞬间在人群中炸开。

　　那一年，棉花坑铀矿提前半个月完成2216米掘进量，实现了从有轨开采到无轨机械化开采的历史性跨越。

　　机械化仅仅只是开始。随后，锦原铀业投资超3000万元继续推进对棉花坑铀矿的智能化改造。

　　如今，棉花坑铀矿已绘制出矿山管理数字化“一张图”——通风、排水、提升、智能电机车、无人机巡检等16个子系统数据集成在同一平台，从智能运转、矿石流、安全保障、绿色环保四个维度集中管理，应急响应时间缩短60%。

　　此外，通过部署高安全高可靠的矿区专用5G无线多元融合网络，在井上办公区、水冶厂区、尾矿库，以及矿井各主要中段主巷、提升竖井及斜坡道等主要区域实现了无线网络覆盖。

　　“井下的人员、设备等关键信息都可以在地面远程监控、实时查看。”王伟介绍，“一张网”的建设不仅让复杂的井巷结构、工艺设备布局、生产信息等变得直观可感，而且能够从局部到整体进行实时洞察，使业务流程衔接和资源要素配置更加合理有效。

　　从地下巷道里的昏暗灯光，到管控中心屏幕上的三维地图，王伟用十余年的光景走通了铀矿从地下到云端的路。

　　一组数据见证了这场变革：采矿工效提升50%，竖井提升能力提高33%，减少一线作业人员51人，电耗降低17%。负责后期提纯的水冶车间也实现了“黑灯运行”，现场无人值守。

　　从一柄大锤到一块屏幕，从一条巷道到一张数字孪生图，智能化让棉花坑铀矿的“呼吸节奏”有了数字心跳。这座南岭深处的矿山，正以“数智化”为笔，书写硬岩铀矿从传统型向数字化跨越的新篇章。而当全球核能复兴的浪潮涌来，这些来自地下深处的声音，终将汇入核工业高质量发展的强劲脉搏。

责任编辑：于彤彤