来源:中国石油 时间:2026-02-10 14:38
自2000年起,中国石油已连续26年组织开展“中国石油十大科技进展评选”活动,每年评选出公司年度有重要突破的10项科技进展,对总结和宣传科技成果、促进科技创新发挥了重要作用。2025年评选按照油气勘探开发、炼化转型升级、新兴产业支撑、未来产业引领、数智中国石油五大专项领域组织开展,充分发挥中国石油科技委和油气新能源、炼化新材料、数智中国石油三个专业技术委员会作用,由105名院士、专家经初评、函评、会评,共同评选出2025年中国石油十大科技进展。
等井径膨胀管技术 破解超深井井身结构瓶颈

针对钻井恶性漏失、超深井套管层次不足等难题,中国石油攻克大膨胀率高强度膨胀管新材料等技术难题,研发出等井径膨胀管钻井技术,国产化率100%,成为解决超深井钻井复杂和拓展井身结构的核心技术,在中东海上油田成功应用,创造作业段最长(190米)和管径最大(400毫米)世界纪录。
柔性电子关键材料羧基丁腈橡胶 研发及首次工业应用

羧基丁腈橡胶(XNBR)是丁腈橡胶的高端产品,主要用于电子信息领域胶粘剂关键基体材料,过去全部依赖进口。中国石油自主开发了羧基高效共聚和极低离子含量控制技术,实现了XNBR产业化应用,填补了国内空白,产品已在国内头部电子企业实现应用。
EV80超大吨位高精度宽频可控震源 支撑超深层油气勘探

针对我国超深层油气勘探信号弱、资料信噪比低、成像难度大等难题,中国石油自主研制国内首台8万磅超大吨位宽频高精度EV80可控震源,在12000米深度仍可见有效地震反射信号,全球首次实现7个倍频程、1赫兹低频起始信号扫描,为我国超深层油气勘探提供关键核心装备支撑。
高活性茂金属聚丙烯催化剂研发 及首次工业应用

茂金属聚丙烯催化剂长期被国外垄断,制约我国高端聚丙烯产业发展。为实现关键核心技术自主可控,中国石油率先突破催化剂结构设计、载体表面改性等卡点技术,首次实现自主茂金属聚丙烯催化剂连续装置的工业化。
175兆帕特高压井口系列装备研制成功

中国石油突破特高压井口装备选材、设计、加工制造、评测等技术难题,自主研制175兆帕特高压井口系列装备,包括“175兆帕采气井口、防喷器组及液控系统、节流压井管汇、套管头、电动油嘴、抗硫地面测试设备”六大件装备,性能达到国际先进水平,实现核心技术自主可控。
国内首套油气藏—井筒—管网 全流程动态仿真引擎软件规模应用

中国石油创新突破亿级网格规模油气藏仿真求解等卡点技术,推出国内首套油气藏-井筒-管网全流程动态仿真引擎软件,代码自研率超过90%,对标国外同类软件,计算平均相对误差低于5%,已销售205套,为油气田开发地下—地面全生命周期模拟提供了关键支撑。
萘环芳烃单体技术支撑高端聚酯原料 自主可控

中国石油围绕重芳烃高值化利用开展科研攻关,形成催化柴油制备萘环芳烃成套技术,打通原料深加工、稠环芳烃烷基化、异构化反应与产品纯化等流程,实现关键催化材料全自主研制,完成百吨级规模实验验证,解决了高性能聚酯材料原料“卡脖子”难题,为劣质石化原料利用提供解决方案。
双端官能化溶聚丁苯橡胶 规模化用于高端绿色轮胎

针对官能化溶聚丁苯橡胶100%依赖进口、高性能绿色轮胎制造缺少国产化关键核心材料的难题,中国石油在国内率先攻克双端官能化溶聚丁苯橡胶生产关键技术,制备的轮胎达到欧盟标签法规最高的“双A”级,支撑高端合成橡胶产业链和供应链安全。
吉木萨尔混积型页岩油立体开发关键技术 支撑首个国家级陆相页岩油示范区建设

吉木萨尔页岩油示范区是我国首个国家级陆相页岩油示范区,对我国页岩油革命意义重大。但因其多源混积、高频互层、极强非均质性特点,规模效益开发面临诸多挑战。中国石油创新形成了混积型页岩油立体开发技术,2025年吉木萨尔示范区产油量达181万吨,圆满完成示范区建设目标。
3000米超长水平井钻完井与聚能压裂技术 支撑煤岩气效益开发

针对深层煤岩气开发面临的井壁易垮塌、压裂成本高等挑战,中国石油创新形成超长水平井钻完井技术,建成国内首口3000米超长水平段煤岩气水平井,构建“聚集能量+控液控砂+高效铺置”聚能压裂技术,有效支撑鄂尔多斯盆地深层煤岩气规模建产,为中国煤岩气高效开发提供了关键技术引领。
责任编辑:于彤彤