华能荆门热电：创新驱动发展 科技引领未来

来源： 时间：2021-02-01 10:42

创新驱动发展 科技引领未来

——记华能荆门热电新型移开式开关柜耐压试验短接装置专利创新之路

　　何为创新，道在日新，艺亦须日新，有发明之力者虽旧必新，无发明之力者虽新必旧。要建设世界一流电力能源企业，就必须坚持创新驱动发展的新理念，不断提升和扩大电厂参与市场竞争的新优势。近两年，华能荆门热电积极响应华能集团和分公司的号召，成立创新工作室，建章立制，精心谋划，找准切入点，以解决长期困扰生产安全的隐患顽疾，以提质增效、节能降耗为目标，积极开展全员技术创新创效工作，成果丰硕，捷报频传。

新型移开式开关装置

　　2020年11月，华能荆门热电检修部电气一次班申报的国家实用新型专利――《新型移开式开关柜耐压试验短接装置》项目，获得中国电力企业联合会2020年度电力职工技术创新成果奖一等奖。该项目取得的最主要的成效就是，以极小的投入，获取最大的安全效益。从安全装置革新的角度，有效杜绝因作业人员工作失误，导致试验短接线未及时拆除，从而可能引发重大设备损坏甚至人身伤亡事故的发生。

　　居安思危  从安全学习中获得创意

　　检修部电气一次班是一个思想活跃、团结奋进的年轻班组，平均年龄35岁以下。在2019年初的一次班组安全学习中，大家学习了某电厂一起因6kV开关短路导致的人身伤亡事故案例。事故的经过是，某电厂检修人员在开展6kV开关断口耐压试验后，误将试验用的一根短接线遗留在开关进线侧的三相熔断器上。当运行人员对该开关进行冷备用转热备用操作时，开关的进线侧发生三相短路，造成现场作业的三名运行人员被电弧灼伤，其中一人经抢救无效死亡。根据《电力设备预防性试验规程》的要求，每隔1~3年，电气专业要对6~12kV等级的移开式开关主回路的对地及断口实施交流耐压试验操作。在试验中，电厂通常使用的短接线都是一根比较细小且裸露的软导线。在检修现场复杂的工作环境干扰下，工作人员可能急于结束工作票措施，容易在心理上产生疏忽，在试验短接线未拆除的情况下将开关推入仓内，最终导致设备损坏或人身伤亡事故的发生。

　　这起惨痛的安全事故案例，令电气一次班的所有人都陷入了深深地沉思。

　　“为什么会遗漏短接线在开关仓内？在我们的日常工作中有没有可能会遇到类似的问题？有没有办法和措施杜绝悲剧的再次发生？”班长张国栋反问道。

　　有人说，我们现场使用的试验用短接线是裸露的软导线，其色泽与开关触头相似，确实不容易被发现。有人说，时间紧，任务重，现场试验种类多，试验仪器布置空间狭小杂乱，容易造成遗漏。有人说，为了抢工期，经常加班加点，人员疲劳且思想不稳定，干活容易出错。大家七嘴八舌的讨论起来。

　　经过一番探讨后，大家一致决定：一定要想办法彻底杜绝这种因为人的无心之过所造成的惨痛后果。会上形成的初步构想是，在裸露的短接线上再增加一根长度大于开关仓宽度的硬杆子，即便检修人员把短接线忘记取下开关触头上短接线，开关就是想推也推不进去。安全防范措施就能实现从“人防”变成“技防”，从而有效避免短接线被遗漏的重要隐患。就这样，一个新的技术创新灵感和创意，就在一场安全学习辩论过程中应运而生了。

新型移开式开关装置

　　集思广益  在真枪实弹中实施创意

　　说干就干，干就要干好。大家坚定了信心，卯足了劲头。电气一次班成立了创新工作小组，自己买来材料，动手制作试验装置。首先，将短接线穿入一根具有一定硬度的空心管道装置上，然后，从母管中引出3个试验短接线的夹头，用于夹住试验的三相端子。模拟试验完成后，在未拆除该短接线装置情况下，直接进行进车操作时，由于该装置的横向长度超过高压开关柜的宽度，确实能起到以纯机械闭锁方式，防止误操作的效果。

　　经过模拟操作使用后，创新工作小组决定将该装置正式投入检修现场进行试用，以检验该装置的操作便捷性、安全性和有效性。在初次试验中，出现了一些模拟试验中未曾预料到的“不正常症状”。短接线连接后，开关会持续发出很刺耳的电磁声。该短接线装置虽能完成开关的整体耐压试验，但是，针对开关断口的耐压试验，则需另外再接一根接地线才能完成。实践表明，该短接线装置在使用时还是不够便捷，存在需要重复接线的情况。

　　这个美中不足的试验结果，令大家陷入了深深的沮丧之中，连续半个月的奔波劳累，仿佛在一瞬间化为了一种无形的压力笼罩在大家的心头。

　　破茧成蝶  在反复实践中完善创意

　　不经历风雨，哪能见彩虹。面对困难与挫折，这个年轻的团队丝毫没有退缩，尤其是三位党员在逆境中发挥了中流砥柱的引领作用，在关键时刻，坚定了大家的信心，鼓舞了大家的斗志，提出了破局的新思路。

　　张国栋带领攻关小组的年轻人，揪住在试用过程中出现的问题不放手，认真分析研究短接线发出强烈电磁声的成因及来源，初步的判断是，可能因为短接线接头在制作过程中存在非常细微的毛刺，未达到足够高的表面光洁度。因此，在高压电磁场下产生了尖端放电。为了解决这个问题，大家决定将原有短接线装置的普通试验导线改为高压试验的专用线。经过多次反复试验，最终彻底解决了短接线装置电磁声过大的问题。最棘手的问题终于解决了，新的问题又接踵而至。由于检修现场试验项目种类、仪器类型较多，各种试验用线经常要交替使用，现场环境比较杂乱，仍然存在试验结束后短接线或工器具被遗留在开关仓内的风险。要解决这个问题，最好的办法就是把试验用短接线全部整合在一套装置上，进一步降低试验过程中的作业隐患，同时能够保持作业现场的整洁和规范。为了提升短接线装置在使用过程的便捷性，攻关小组又进一步改进并完善了原有设计方案。将短接线穿入两根空心的绝缘杆上，并将两根绝缘杆搭载在活动臂上用螺丝固定，使该装置更加切合现场实际使用的需要。这套更高效、更便捷、更安全的试验装置，经历近半年的爬坡过坎，反复雕琢，最终实现了完美定型。

　　从此以后，电气专业人员仅仅需要用这一套装置就能完成开关的整体耐压试验，又能完成开关断口的耐压试验。最重要的是，该装置能够彻底杜绝新型移开式开关试验过程中的安全风险，同时有效解决了检修现场试验导线杂乱、整齐美观方面的问题。电厂从此未发生试验短接线遗留开关仓内的不安全事件。

　　不积跬步，无以至千里。截止2020年11月，检修部仅有的56名职工，共获得国家实用新型专利授权8项，对外发表的各类专业技术论文有35篇获奖。其中有5个创新项目获得华能集团公司2020年职工技术创新项目评选三等奖和1项优秀奖。冯季良大工匠工作室获得了“荆门市大工匠工作室”荣誉称号。开展设备修旧利废与技术革新改造项目，累计为企业节约生产成本100余万元。当前，华能荆门热电技术创新创效工作正在大潮涌动，多点发力，奔涌向前，为打造国内一流能效标杆企业，实现企业高质量发展目标提供了有力的保障，赢得了先机。（曾胜文 邱天 熊茵）

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