本网讯  记者王媛华报道  随着三峡左岸电站最后一台国产化特大型机组即将投产发电，三峡工程装备国产化的决策结出了丰硕的果实。一个由我国自主设计、制造、安装巨型水轮发电机组的时代已经开始。
    从只能设计制造50万千瓦水电机组，到一跃而能制造70万千瓦特大型水电机组，我国机电制造业，用6年时间，缩短了与国外30年的差距，实现了跨跃式发展。并在强烈的国际竞争中，日益展示出中国民族工业的实力和风采。
    三峡工程是中华民族伟大复兴的标志性工程，不仅因为它在科学技术上是世界最尖端的，工程规模在世界上空前绝后，还因为它复兴了中国的机电制造业，成为中国机电制造业跻身世界强林的成功通道。三峡工程是怎样提升中国机电制造业水平的呢？对此，三峡工程受益最大的东电、哈电两厂代表道出了其中的奥秘。
    三峡工程引进国外技术的三个关键环节
    三峡工程引进国外技术前，东电、哈电通过合作生产、技贸结合获得过许多次国外技术转让的机会。如鲁布格项目与KE的合作；清江隔河岩、二滩与GE的合作；五强溪与德国的Voith，水口、凌津滩与日本Hitachi的合作等，但那只是拿着外国人的图纸进行生产和加工，只有三峡工程的技术转让，让这两厂的设计、制造能力得到了实质性的提升。
    三峡工程的技术转让由国务院三峡建设委员会决策，原则是走"技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产"之路，通过两厂的消化吸收，最终达到三峡装备国产化的目的。为此，三峡工程投资1700万美元作为技术转让费。面对三峡工程这块大蛋糕，国外厂商没有一家因为要把家底交给中国两厂而退出这一市场。
    三峡工程的技术转让中，有三个关键环节使国内两厂核心竞争力得到提升。那就是全面的技术转让。这包括图纸、如何设计、设计中涉及的计算分析软件和技术诀窍及最终的结果；二是制造技术的转让；三是质保体系的转让。与此同时， 两厂为消化吸收国外的先进技术，从1998年到现在，共派出百余人赴国外学习培训和接受转让技术，培训内容不仅有科研、设计、工艺，还包括项目管理、质量控制以及检测等各方面，仅科研方面专业就涉及水力设计、水力试验、电磁、轴承轴系、强度、通风冷却、绝缘、金属材料等多方面。 三峡技术转让贯穿于三峡机组设计制造的全过程，到2003年第一台机组投运，长达5~6年时间。
    东电、哈电两厂在这5到6年时间里，依托三峡工程成功迈出"技术转让--消化吸收--自主创新"三大步，成功生产出第一台国产70万千瓦机组--三峡第14号机组，并于2005年7月21日在三峡左岸电站顺利投产发电，生产的第二台70万千瓦机组也将于本月中旬投产发电。
    如果没有三峡的技术引进，我们两厂在当今的竞争中可能站不稳脚根
    谈起三峡工程为东电、哈电带来的起死回生的机遇，两厂总经理助理深有感触地说："如果没有三峡工程的技术引进，我们两厂在当今的竞争中可能站不稳脚跟。他们说："改革前，我们两厂是国家安排产品和产量。改革后，推行市场化，我们在与国外厂家接触的合同中，是利用外国的图纸制造产品。我们只有设备制造能力，在技术上，还不具备与国际同行业同台竞争的能力。三峡工程左岸电站技术引进后，我们核心竞争力有很明显提升。从经济效益上讲，没有引进技术前，东电和哈电一年加起来只有几个亿收入，现在一个厂家就达到80多个亿，目前两厂在手的合同就有160多个亿。事实证明，如果没有三峡工程的技术引进，我们这两个国有特大型企业，在目前全球竞争形势下可能早就破产了。另外通过三峡的技术转让和大型设备的国产化，我们的设计和制造成本也在降低，现在生产的机组在原材料价格上涨条件下，如果用以前的技术、加工手段，我们的经济效益将会更低，成本将会更大。"
    三峡工程技术引进在左岸成功后，东电、哈电两厂在三峡右岸12台70万千瓦机组的国际竞标中，分别中标4台。三峡工程成为这两厂成功跻身世界先进行列的快速通道。