宁夏电力石嘴山公司：绿色转型下的生存辩证法

来源：中国能源新闻网 时间：2026-03-26 15:40

张欣

　　当“双碳”目标的钟声滴答作响，当新能源的浪潮席卷西北戈壁，中国电力工业版图上，无数建于市场经济时代的老火电厂站到了命运的十字路口：要么在转型的阵痛中被淘汰，要么在创新的烈火中涅槃。

　　国家能源集团宁夏电力石嘴山公司（简称“宁夏电力石嘴山公司”）的身上烙印着中国工业化的骄傲，它的体内也流淌着高碳行业的天然焦虑，面临着机组老化、环保压顶、生存空间收窄的“不可能三角”。

　　上游，煤炭价格波动剧烈，燃料成本居高不下；下游，新能源挤占发电空间，利用小时数逐年走低。在环保刚性约束和市场竞争白热化的双重压力下，这座老牌火电厂用三场硬仗向行业证明了：在绿色低碳转型中，没有绝对的“废物”，只有放错位置的资源；没有过时的机组，只有不敢突破的技术壁垒。

　　从“治理包袱”到“绿色财富”

　　转型的第一战，从一股异味开始——牛粪。

　　在宁夏石嘴山农村，牛粪曾是一个令人头疼的环境负担。然而，在该公司这些废物却成为锅炉里的“香饽饽”。随着1.04万吨牛粪的稳定掺烧，一套完整的“石嘴山方案”浮出水面，为全国300兆瓦等级燃煤机组的绿色转型提供了现实范本。

　　向生物质进军，在煤电行业并非新鲜事，但燃用高水分、低热值的牛粪，却被行业视为“禁区”。2025年初，一场覆盖惠农区周边80公里范围的“地毯式”资源普查拉开了序幕。调研专班不仅精准掌握了167万吨/年的生物质资源底数，更对牛粪的热值、水分、挥发分等关键指标进行了严苛的化验。

　　“低位发热量800大卡，水分含量高达60%以上。”当冰冷的数据摆在桌面上时，质疑声四起。“数据告诉我们困难，也暗示了出路。”陈铁锋看到的不仅是“800大卡”的低热值，而是背后蕴含的零碳属性和环保价值。

　　只要通过精细化掺配，利用牛粪挥发分高的特性，完全可以作为助燃剂，与燃煤形成互补，在锅炉内形成1+1>2的燃烧效应。论证可行，真正的考验在于供应链，面对分散的养殖户和湿漉漉的牛粪，该公司没有坐等原料改良，而是主动出击：承担运费、支持养殖户购置固液分离设备、甚至计划自建加工线。这一系列操作，不仅将800大卡热值牛粪的入厂成本控制在32元/吨的极低水平，更是于2025年11月与宁夏农垦集团完成战略签约。

　　牛粪入厂只是开始，如何让牛粪与4000大卡的燃煤在300兆瓦等级锅炉里和谐共舞，才是真正的技术生死战。面对大比例掺烧极易导致的粉管堵塞、燃烧不稳等行业难题，该公司开启了“小步快跑”的攻坚模式。制定了详尽的《牛粪掺烧技术方案》，摸索出一套适应生物质特性的采制化作业指导书，建立了从运输、接卸到化验的闭环管控机制，确保了每一批牛粪入炉都可追溯。采取“分堆、混配、搅拌”的精细化操作，实施监测锅炉燃烧参数。从单台磨煤机试烧，到逐步扩大掺烧比例，经过多轮科学试烧与参数优化，最终实现6台机组全部稳定掺烧：单台磨煤机掺配比例达15%，全炉掺烧比例稳定在6%。

　　从“点渣成金”到“无废企业”

　　如果说牛粪掺烧是向大自然要效益，那么电石渣的利用就是向产业链协同要动能。

　　在该公司北侧3公里处，是兄弟单位英力特化工。这家氯碱企业每年产生的大量电石渣，是令人头疼的固体废物，每吨处置费用高达50元。而仅“一墙之隔”的该公司却需要外购大量的石灰石用于烟气脱硫，每吨采购成本远高于电石渣的处置费。

　　电石渣的主要成分是碳酸钙，正是脱硫所需的优质原料。一个大胆的想法在宁夏电力公司的顶层设计中孕育：打破行业壁垒，构建“区域一体化资源循环圈”。

　　2023年8月，随着《电石渣一体化处理协议》的签署，一场“点石成金”的工业共生试验拉开帷幕。该公司委托专业机构进行严谨的可研论证，科学制定电石渣制脱硫剂改造方案，建设电石渣存贮、上料、输送、化浆、浆液输送等整套电石渣生产处理设施，积极推进固体废物源头减量、综合利用、无害处置。通过电厂与化工厂跨行业合作，让电石渣从“负担”变为“资源”，既降低了英力特化工的处置压力，也为电厂提供了低成本的脱硫方案，形成了“产废-利废-消纳”的闭环经济模式。经测算，该项目每年可替代石灰石30万吨，为合作双方节约成本2000余万元。

　　自采用“电石渣-石膏湿法脱硫工艺”以来，不仅让企业实现了降本增效目标，更是践行国家“无废城市”建设战略，服务黄河流域生态保护的生动实践，为工业固废资源化利用提供了可复制、可推广的“绿色样板”，目前该项目已纳入宁夏回族自治区“无废城市”建设典型案例，并在黄河流域工业园区广泛推广。

　　从“极限突围”到“生存发展”

　　如果说牛粪掺烧解决的是“燃料成本”，电石渣利用解决的是“环保成本”，那么深度调峰解决的是老电厂的“生存权”。

　　在新型电力系统中，新能源装机迅猛增长，火电机组从主体电源向调节电源转型已成为必然。对于该公司“小众锅炉”而言，转型谈何容易。

　　“纯前墙锅炉全国仅存6台，我们厂就占了4台，这4台机组负荷最低就能降到50%，其他两台机组负荷可以降到30%，距离电网深度调峰的需求相差较大。”更紧迫的是，宁夏电网深度调峰补贴政策窗口期即将关闭。2024年下半年，一场“零成本”技术攻坚战悄然打响。

　　没有投入大规模技改资金，就靠运行优化和控制策略创新。技术人员一趟趟爬上锅炉研究燃烧情况，反复试验煤种适配性，构建“监测-调控-优化”体系。2024年9月，通过西北能源监管局深调认证，不仅成为了企业的核心竞争力，也成为宁夏电网火电机组首家获得此项调峰能力的电厂，更开创了西北电网330MW亚临界机组深度调峰的先河。

　　2026年1月，机组再次刷新纪录——在15%额定负荷下稳定运行，突破20%调峰极限。

　　峰段抢发电量、谷段抢深调收益，深度调峰一年创收3.5亿元，也让企业真正实现了扭亏。

　　三场“战役”，三种逻辑。该公司给出的答案是：必须跳出“就火电论火电”的惯性思维，以一种生态系统的视角，审视企业所处的产业链位置。

责任编辑：王萍