周口燃机智能吹扫技术创新成果荣获全国智能发电科技奖项

来源：中国能源新闻网 时间：2026-09-23 09:08

曹小坤

　　近日，在中国技术市场协会能源科技专业委员会2026年智能发电技术创新成果评选中，周口燃机申报的AE94.3A型燃气轮机智能吹扫系统技术创新及应用项目，凭借扎实的实用性、创新性和现场推广价值，荣获全国智能发电技术创新成果三等奖，充分展现了该公司热控专业技术攻关与智能化运维水平。

　　直面调峰痛点，剖析传统吹扫短板

　　随着新型电力系统建设持续推进，电网对燃气‑蒸汽联合循环机组的快速启停、灵活调峰能力提出更高要求。周口燃机两台440MW　AE94.3A燃气‑蒸汽联合循环机组承担区域电网调峰保供任务，机组日常频繁启停。按照原有控制逻辑，每次启机必须执行完整吹扫流程，清除燃烧系统、烟道内部残留可燃气体，规避爆炸风险。传统吹扫模式虽保障设备安全，但单次吹扫占用较长时间，机组从盘车转速升至3000rpm额定转速约需要25分钟，制约机组快速并网响应能力，同时吹扫过程持续消耗厂用电，频繁启停工况下热通道、锅炉部件反复经受温度骤变，产生额外热应力损耗，影响设备服役寿命,长期制约机组启停效率与运行经济性。

　　看着机组频繁启停、能耗偏高、设备损耗加剧的现状，热控班长主动牵头揭榜攻坚。扎根热控运维一线多年，他深知传统吹扫逻辑固化带来的生产短板，频繁调峰工况下，冗长的吹扫流程不仅拖慢并网速度，日积月累的能耗损耗、设备应力损伤，更是制约机组经济高效运行的关键症结。为此，他主动请缨，带领班组青年技术骨干组建攻关小队，通过智能化逻辑优化，破解机组运行痛点难题。

　　开展技术攻坚，构建智能吹扫闭环控制

　　为破解传统吹扫模式的运行短板，攻关团队立足现场实际，反复摸排机组运行数据、梳理启停逻辑漏洞。热控班长带头扎根现场，紧盯设备工况，逐段核查管线、逐帧分析控制逻辑，利用值班间隙、夜班空档反复比对不同启停工况下的吹扫数据，摒弃固化运维思维，敲定“实时监测+智能判定+按需吹扫”的改造思路。

　　在逻辑优化阶段，班长带领团队反复模拟试验、校验参数，精准梳理风险工况，最终明确设置五项强制吹扫触发条件：机组负荷高于30MW发生跳闸；启动前天然气探头故障或天然气浓度超过5%；火检保护跳闸；正常停机后再次启动间隔超过8天；ESV阀开启15秒后燃机发生跳闸。当不满足强制吹扫条件、可燃气体浓度处于安全阈值时，机组自动启用无吹扫直启模式，省去传统吹扫步序；一旦检测到可燃气体超标或触发强制条件，系统自动执行吹扫程序，严守机组安全底线，兼顾安全约束与灵活运行需求。

　　项目落地见效，凸显经济与推广价值

　　技改落地过程中，从方案论证、设备选型、管路敷设，到接线调试、真机联调，每一个环节班长都全程跟进、严格把控。带领团队完成管道密封性试验、可燃气体探头标定、电磁阀动作校验等多项前置试验，逐项排查信号传输、逻辑适配问题，攻克多项调试难题，顺利完成两台机组智能吹扫系统全面投运。

　　改造投运后，项目成效显著。机组安全直启工况下，可省去约18分钟吹扫环节，启机时长由25分钟缩短至7分钟，机组快速并网、响应电网调峰指令的能力大幅提升。经济效益方面，单次直启可节约厂用电0.17万元，两台机组全年累计节约厂用电费用100余万元。同时有效减少设备温度骤变带来的热应力损伤，延长核心设备使用寿命。目前，该成果斩获企业内部合理化建议二等奖，相关技术已提交国家专利申请，具备极高行业推广价值。

　　此次国家级行业奖项的斩获，是周口燃机深耕科技创新、推动智慧电厂建设的重要成果。一直以来，该公司坚持以生产需求为导向，聚焦设备运维难点、痛点问题，持续推进技术改造与创新创效，以技术赋能安全生产、提质增效。下一步，周口燃机将持续深化创新成果落地应用与优化升级，总结推广成熟运维经验，持续挖掘机组智能化、节能化改造潜力，以精湛技术、创新活力筑牢机组安全稳定经济运行防线，为企业高质量发展注入强劲科技动力。

责任编辑：高慧君