东方电机公司：屏蔽泵数字化车间建成投产
来源：中国能源新闻网 时间：2025-04-15 09:25
于淼
4月10日，东方电气集团东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）举行屏蔽泵成果发布会暨屏蔽泵数字化车间投产仪式。来自用户单位、设计院、行业协会、各大高校、核心供应商代表等的180余位业内同行参加活动，为行业持续健康发展建言献策，携手共创中国自主屏蔽泵高质量发展新篇章。
近年来，东方电机加速推进“绿色制造”“智改数转”，推动能源装备制造业向更高效、更智能、更绿色的方向发展，先后完成智能制造能力成熟度四级评估认证、通过国家级智能制造示范工厂验收、建成全国首批国家卓越级智能工厂。
东方电机举行屏蔽泵成果发布会暨屏蔽泵数字化车间投产仪式。
该车间是东方电机屏蔽泵系列产品进行焊接、装配、试验、成套的综合性制造车间，是东方电机“十四五”规划的十个核心车间之一。车间以建设“行业示范的屏蔽泵装配数字化车间”为目标，通过实施“精益脉动式制造、自适应敏捷生产、全流程数据驱动”三大核心举措，打造了装配焊接自动化、仓储物流智能化、产品试验集控化、车间数据可视化、运营管理数字化等N个数字化场景，显著提升产品生产质效。
东方电机屏蔽泵数字化车间包含18米跨和12米跨两个场地。其中，18米跨主要完成屏蔽泵的装配、成套和试验，包括定子装配脉动线、转子装配区、总装区和数字化试验单元；12米跨则作为零部件前成套和仓储、集散的区域，主要包括多层立体库、智能分拣区、零部件存放区等。
东方电机屏蔽泵数字化车间现场。
东方电机屏蔽泵数字化车间遵循“精益先行，统筹规划，分步实施”原则，完成产品标准化和系列化设计，车间现场的各类硬件终端通过数采系统和车间网络与各大业务系统连接。产品设计、工艺设计等技术数据由PLM系统与车间MOM系统纵向联通，项目计划、供应链信息通过APS、SCM系统与车间MOM系统横向集成，从而构成车间实现全业务、全流程数据驱动的信息网络。这些数据流最终通过车间数字孪生系统实现可视化展示，通过智能终端实现业务的生产闭环。
东方电机屏蔽泵数字化车间现场。
东方电机屏蔽泵数字化车间建成后，各项生产指标全面提升。其中，车间综合生产效率实现倍增，实物管控和追溯率100%，质量管控零差错，信息传递准确率100%，项目准时交付率100%，系列化屏蔽泵的年产能提升500%以上。
未来，东方电机将坚持“智慧驱动产业升级”的思路，以 AI技术持续赋能数字化车间的迭代升级和数据驱动成效，将AI广泛应用于智能排产、质量检测、人机协作、预测性维护等场景，持续提升数字化车间的综合质效。
在东方电机屏蔽泵数字化车间，定子装配脉动线结合了“精益生产”理念和“脉动装配”模式，通过对工艺流程进行重构，实现了工步级的脉动装配。该产线最主要的特色表现为“准时化生产”“柔性化组合”和“高效化装配”，通过优化布局、改造流程、固定节拍和自动化作业等方法，既保证了生产的准时性，又保留了装配的灵活性，同时还显著提升了产品装配质量和效率。
东方电机屏蔽泵产品。
多功能集成的复合式装配引导车集成了AGV的自动转运功能、变位机的自动翻身及升降功能、信息系统的综合集控功能，完美解决了各种系列、不同规格屏蔽泵定子装配时的物料转运难题、变位翻身难题和数据填报难题。据初步统计，该装配引导车可以提升定子装配生产效率提升35%、保证工步准时作业率达90%、实现5种系列化屏蔽泵机型全覆盖，显著提升装配过程的自动化水平。
屏蔽套自动装配单元通过采用桁架机器人、机器视觉、力-位协同控制、自适应工具引导等技术，实现了屏蔽套装配过程的完全自动化，一举解决了行业性的装配难题。该自动化单元可提升装配效率近10倍，一次装配合格率超过98%，同时能兼顾5种不同规格产品的装配需要。此外，通过数采系统可以对装配过程中的关键质量数据进行全过程采集和100%追溯。
智能机器人焊接单元采用了激光扫描和路径规划，可以有效地补偿AGV的定位偏差，保证施焊的轨迹精度优于0.1毫米。同时，通过焊缝跟踪技术对焊接过程中的焊缝形状、位置进行实时检测，控制机器人和焊枪的轨迹，确保焊缝质量满足要求。此外，该单元还采用了集成化设计，同时满足了屏蔽泵定子法兰送丝焊和屏蔽套自熔焊的多功能要求，有效提升了生产效率和设备利用率。
智能仓储物流系统采用立库、堆垛机、AGV、物联网（IoT）、机器视觉等先进技术，实现对产品物料、工装工具等的仓储、配送全程自动化管理和实时监控，显著提升仓储效率、减少了人因失误、增强了物料保障响应速度，并支持柔性化、多品种混合生产需求，为数字化车间的高效运作提供坚实保障。
数字孪生系统通过系统集成实现数据联通，采用基于模型的数字孪生技术实现生产现场数据的动态可视化。通过实时感知、数据分析支撑生产调度和质量管理的动态响应能力，提升车间管理的透明度，实现从数据采集、分析到决策的全流程数字化，支持基于数据驱动生产运营的智能决策。
东方电机屏蔽泵产品。
为了保证产品检验的可靠性和数据可追溯性，东方电机还对试验单元进行了数字化改造，通过硬件升级、增加传感器和开发集控系统，实现了屏蔽泵性能试验的自动控制和执行，确保了试验数据的全过程采集并支持一键导出试验报告。在车间现场质量检验方面，通过实物管理和MOM系统集成，建立了产品质量档案，涵盖了产品从原料入场、生产执行和出厂验收的全过程。
责任编辑：于学华
