亚洲最大筒仓双穹顶吊装攻坚战全纪实

来源：中国能源新闻网 时间：2026-01-30 15:44

胡华田

　　东海之滨，鱼山岛畔，一场关乎精度与智慧的“空中战役”在“蓬莱仙岛”上接连告捷。2026年1月，位于舟山市鱼山岛的电厂建设现场，两座亚洲最大的8万吨级复合筒仓，相继完成了其标志性的“飞碟型”穹顶吊装。从1月10日首战告成，到1月18日再传捷报，短短八天内，两个重达300吨、直径52米的庞然大物，以毫米级的精度精准落位，不仅刷新了同类工程的速度纪录，更在超危大工程的史册上，刻下了中国建设者攻坚克难的非凡印记。

　　这场看似行云流水的“空中双舞”，背后是百余个日夜的殚精竭虑，是50余个岗位的精准协同，更是“精益求精、持续改进”理念的生动实践，是对“30年免维护”承诺的极致坚守。

　　谋定后动：打磨“空中方案”

　　“这不是简单的吊装，是吊装和安装穿针引线般的一体化对接，全程在57米的空中完成，没有作业平台，人员干预有限！”回忆起方案打磨的过程，项目核心成员感慨万千。作为超危大工程，此次吊装的核心难点远超常规项目：52米的下口直径让构件受风面极大，海洋季风的不确定性更是给平衡控制带来巨大挑战，而“无平台空中组对”的要求，更是将技术门槛拉到了新高度。

　　中煤华东分公司舟山公司将此次吊装列为“头号攻坚工程”，成立由主要领导挂帅的专项工作组。方案设计坚持“技术先行，多方求证”。团队内部历经数十轮激烈讨论与模拟推演，建设单位多次组织方案内审，并先后两次引入大连理工大学、中国矿业大学等高校顶尖专家及核电、电力领域权威机构进行外部审查。从吊点力学分析到空中姿态模拟，从风载测算到地面承载测算，从摆动分析到导向架设计，从应急预案到毫米级对接工艺，方案前后迭代优化超过五个主要版本。“每一次修改，都是对安全边界和成功概率的重新校准。”最终形成的方案，成为后续一切行动的“指导手册”。

　　精密织网：决战“风息之间”

　　卓越的执行，始于极致的准备。“我们梳理出47项前期准备工作，每个人都明确何时、何地、做什么、怎么做”现场生产指挥介绍。从结构强度报告到吊耳探伤检验，从超级配重落实到每一根防溜绳的准备，上百项前置条件被分解为清晰的时间表、责任人与完成标准。针对海风制定了“测风、等窗、速决”的精细化作业策略，将不可控的自然因素纳入了可控的管理流程。

　　最大的困难不是重量，是风！这是所有参与者的共识。鱼山岛的海洋季风多变，为了找到最佳作业时机，项目团队专门组建气象监测小组，连续一个月全天候跟踪风向、风速变化，最终摸清了“每日两次高峰、两次低峰”的基本规律。在此基础上，团队创新提出“一移二调”策略：提前预判风速低峰时段，先将构件平稳移动至预定区域，再根据实时风速微调姿态，确保在最佳“风速时间窗”内完成对接。

　　笃行实干：坚守“30年承诺”

　　“30年免维护，是指这个穹顶从安装到位的那一刻起，30年内不需要做任何防腐维护，这意味着每个细节都要做到极致。”项目负责人道出了团队的质量追求。该复合筒仓的上部结构采用了全新的“蛋壳式”设计，以200mm方钢管搭建的骨架，用混凝土将钢骨架包裹，形成坚固的蛋壳体，尽管吊装任务时间紧张，但团队对质量的要求丝毫未降。施工人员趴在构件上，逐点校验对接精度，用划线定位、精准打铆钉的方式，确保每一处连接都牢固可靠。“现在多花一分钟较真，未来就少一分隐患。”

　　质量管控贯穿项目全过程：从钢锥壳钢结构焊接的无损检测，到吊耳验收的PT探伤检验；从环梁混凝土强度的严格把关，到成品保护措施的全面落实，质量管控渗透到每个环节。同时，项目利用专职安全员定点监察、质量监督员全程盯防、无人机高空巡航，构成全方位立体监控体系。最终，吊装全程安全受控、质量可靠，实现了零隐患施工、零瑕疵落位。

　　如今，双穹顶吊装任务已圆满完成，项目团队马不停蹄地投入到穹顶固定、环梁浇筑及防水等后续施工中。这座矗立于东海之滨的亚洲最大复合筒仓，即将成为保障区域能源稳定供应的重要设施，开启“燃煤电厂不见煤”崭新时代，为推动能源结构优化升级提供坚实支撑。

　　责任编辑：王萍