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中科炼化一体化资源调配推进“油转化”

来源:中国石化新闻网 时间:2021-09-23 17:03

  中国电力新闻网讯 据中国石化新闻网消息,近日,中科炼化将总部“油产化、油转化”生产理念深入贯穿于炼化一体化区域生产优化中,公司以效益最大化为原则,优化调整产品结构,积极推进“油转化”措施。目前,中科炼化积极调配资源,已将东兴生产区22.9 万吨富余重整石脑油供中科炼化增产化工轻油,成功实现“油转化”,变资源优势为效益优势。

  降低成品油收率,增产化工轻油。乙烯原料成本占乙烯装置总生产成本85%~90%,降低乙烯原料成本是提升乙烯装置盈利能力的主要途径。中科炼化持续以吨原料成本最低、装置边际效益最大为目标,优化出最佳的乙烯原料结构。为充分发挥中科炼化一体化的优势,优化将精制煤油做5号裂解炉乙烯原料,1-8月裂解炉煤油累计投料25.36万吨,降低成品油收率,减轻了航煤、柴油市场压力,同时也实现中科炼化吨乙烯原料成本6、7月连续系统同类装置最低。

  调整炼油产品结构,统筹优化物料互供。中科炼化坚持“优势互补、共同发展”的原则,持续统筹优化中科-东兴两个生产区物料互供。以市场需求为导向,扎实推进实施“油转化”措施,中科炼化催化裂化按多产液化气案操作,优化气分装置增产丙烯,截止到目前,向东兴提供1500吨富余丙烯提高14万吨/年聚丙烯装置负荷,增产高价值化工树脂产品。

  增产石油芳烃产品。随着苯、二甲苯产品市场价格持续走高,公司着重攻关增产石油芳烃项目。中科炼化在保证汽油调和前提下,提高重整反应苛刻度,减少非芳生成,通过降低重整油分馏塔灵敏板温度,减少塔顶二甲苯含量;同时优化提高二甲苯塔顶温度,减少塔底二甲苯含量,最大化生产二甲苯。 7、8月份二甲苯收率比设计值高0.4%。

  此外,8月份对裂解汽油加氢实施“爬坡”提负荷试验,为芳烃抽提装置多产混合芳烃碳6、碳7原料,充分发挥两套装置生产能力优势互补;同时在确保石油苯质量合格的前提下,对芳烃抽提蒸馏塔灵敏板温度优化调整,实现窄幅控制,以降低抽余油苯含量,减少苯产品损失。攻关实现增产苯产品约30吨/天。

责任编辑:高慧君       投稿邮箱:网上投稿