为重大装备安上“中国芯” ——东方电机屏蔽泵数字化车间投产

来源：中国能源新闻网 时间：2025-04-11 17:38

为重大装备安上“中国芯”

——东方电机屏蔽泵数字化车间投产

中国能源新闻网记者 赵坤

　　“20余年潜心耕耘，东方电机陆续打破发达国家的技术垄断，建立起屏蔽泵产业的完整体系，化工屏蔽泵、屏蔽式炉水循环泵并蒂开花，塑造高端品质和中国品牌，为重大装备安上‘东方芯’。”4月10日，东方电气集团东方电机有限公司（简称“东方电机”）总经理助理、屏蔽泵事业部总经理林坤在该公司举行的屏蔽泵成果发布会上如是说。会上，东方电机发布了BDO循环液泵、MDI/TDI循环泵、YBP325系列典型样机、YBP180系列典型样机、高温熔融循环泵、100万千瓦超超临界锅炉配套的炉水循环泵等7个典型产品。

　　当天，东方电机屏蔽泵数字化车间正式投产。该车间是东方电机屏蔽泵系列产品进行焊接、装配、试验、成套等的综合性制造车间，以建设“行业示范的屏蔽泵装配数字化车间”为目标，通过实施精益脉动式制造、自适应敏捷生产、全流程数据驱动三大核心举措，打造了装配焊接自动化、仓储物流智能化、产品试验集控化、车间数据可视化、运营管理数字化等N个数字化场景，显著提升产品生产质效。

　　攻坚克难，不断填补国产屏蔽泵领域空白

　　屏蔽泵是一种静密封泵，采用“水泵+电机”一体化结构设计，水泵部分和驱动电机连通为整体，待输送介质被密封在泵和电机内，与传统的机械密封设备相比，真正意义上做到了“零泄漏”，适用于高温高压、易燃易爆、有毒有害等环境，具有“零泄漏、长寿命、高可靠性”等优点，应用领域十分广泛，开发技术复杂，研制难度极大。

　　“我国高端屏蔽泵长期依赖进口，核心技术受制于人，成为制约行业发展的‘卡脖子’难题。东方电机以国家战略需求为导向，以自主创新为驱动，成功攻克屏蔽泵设计制造的关键技术，实现了国产化替代的重大突破。”中国石油和化学工业联合会副会长孙伟善介绍说，此次发布的BDO高压循环液泵、炉水循环泵、熔融尿素泵等屏蔽泵产品，在可靠性、安全性、能效性等方面已达到国际领先标准，部分指标甚至优于同类进口产品。

　　21世纪初，东方电机积极响应国家需求与时代召唤，依托半个多世纪水力机械设备和大型电机研制经验，承担起国产屏蔽泵研制的攻关任务。经过两年多的摸爬滚打，东方电机终于研制出第一台屏蔽泵工程样机，历经一系列机组拆装、探索性和验证性试验，彻底解决了主密封泄漏、口环研磨、转子屏蔽套鼓包等一系列行业瓶颈问题。

　　“随后的十几年间，东方电机陆续成功研制出多种型号的屏蔽泵产品，逐步建立起覆盖科研、设计、制造、试验、售后等一条龙服务的屏蔽泵产业体系，为国家重大装备提供了可靠、高效的‘东方芯’。”林坤说。

　　2019年，依托在屏蔽泵领域多年积淀的技术优势，东方电机乘势而上，瞄准被国外长期垄断的化工屏蔽泵和火电厂锅炉启动循环泵，积极开拓国产屏蔽泵新的应用市场。

　　2021年，东方电机历经14个月自主研制出BDO化工屏蔽泵样机，投运以来机组运行稳定可靠，各项技术指标均优于并列运行的同类产品，整机效率60%以上，能耗低于同类产品10%以上，一条生产线运行一年可节省约30万千瓦时电，相当于减少消耗12万千克标煤排放，节能减排成效显著。2022年5月，东方电机自主研制的BDO装置循环液泵通过国家级鉴定：“具有自主知识产权，技术性能指标达到国际先进水平”，标志着东方电机成功打破国外公司在该领域的长期垄断，填补了国产BDO化工屏蔽泵的应用空白。目前，东方电机BDO等产品已占据国内超过60%的市场份额。

　　2024年4月，东方电机成功中标匈牙利宝思德化学公司MDI装置产能扩建项目核心设备——6台套屏蔽泵，自主研制的高端屏蔽泵产品首次进入欧洲市场。今年4月7日，该项目首台（套）屏蔽泵顺利完工，并通过TÜV南德意志集团工厂测试试验，标志着东方电机出口欧洲的高端屏蔽泵研制成功。

　　随着东方电机屏蔽泵产业规模和品牌影响力的逐渐提升，业主对屏蔽泵提出了更高的要求——高电压下安全平稳运行。

　　2023年11月，东方电机自主研制的首批100%国产化屏蔽式炉水循环泵在国内热电机组锅炉启动系统成功应用，打破了湿绕组泵在全球锅炉启动系统的垄断地位，填补了国产屏蔽泵在锅炉启动系统的应用空白；2024年1月，东方电机成功中标湖东项目两台100万千瓦兆瓦超超临界锅炉启动循环泵项目，开启了更高电压的屏蔽电机研制新冲刺。

　　AI加持，屏蔽泵数字化车间建成投产

　　“东方电机屏蔽泵数字化车间建成后，各项生产指标全面提升。其中，车间综合生产效率实现倍增，实物管控和追溯率100%，质量管控零差错，信息传递准确率100%，项目准时交付率100%，系列化屏蔽泵的年产能提升500%以上。”林坤介绍说。

　　近年来，东方电机加速推进“绿色制造”“智改数转”，推动能源装备制造业向更高效、更智能、更绿色的方向发展，先后完成智能制造能力成熟度四级评估认证、通过国家级智能制造示范工厂验收、建成全国首批国家卓越级智能工厂，此次屏蔽泵数字化车间建成投产，使企业数字化转型再上新台阶。

　　屏蔽泵数字化车间是东方电机“十四五”规划的十个核心车间之一。该车间包含18米跨和12米跨两个场地。其中，18米跨主要完成屏蔽泵的装配、成套和试验，包括定子装配脉动线、转子装配区、总装区和数字化试验单元；12米跨则作为零部件前成套和仓储、集散的区域，主要包括多层立体库、智能分拣区、零部件存放区等。

　　据了解，该车间遵循“精益先行，统筹规划，分步实施”原则，完成产品标准化和系列化设计，车间现场的各类硬件终端通过数采系统和车间网络与各大业务系统连接。产品设计、工艺设计等技术数据由PLM系统与车间MOM系统纵向联通，项目计划、供应链信息通过APS、SCM系统与车间MOM系统横向集成，从而构成车间实现全业务、全流程数据驱动的信息网络。这些数据流最终通过车间数字孪生系统实现可视化展示，通过智能终端实现业务的生产闭环。

　　“东方电机将数字化技术贯穿于研发、生产和服务全流程，通过智能仿真优化设计、数字赋能生产管理、全生命期运维服务，有效的缩短了产品交付周期，提升了产品质量水平，保证了产品稳定运行。”孙伟善评价说。

　　在东方电机屏蔽泵数字化车间，定子装配脉动线实现了工步级的脉动装配，显著提升了产品装配质量和效率；多功能集成的复合式装配引导车可以提升定子装配生产效率提升35%、保证工步准时作业率达90%、实现5种系列化屏蔽泵机型全覆盖；屏蔽套自动装配单元可提升装配效率近10倍，一次装配合格率超过98%；智能机器人焊接单元可以有效地补偿AGV的定位偏差，保证施焊的轨迹精度优于0.1毫米；智能仓储物流系统实现对产品物料、工装工具等的仓储、配送全程自动化管理和实时监控；数字孪生系统实现从数据采集、分析到决策的全流程数字化，支持基于数据驱动生产运营的智能决策……

　　未来，东方电机将坚持“智慧驱动产业升级”的思路，以 AI技术持续赋能数字化车间的迭代升级和数据驱动成效，将AI广泛应用于智能排产、质量检测、人机协作、预测性维护等场景，持续提升数字化车间的综合质效。

责任编辑：王萍