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中国石化:引领石化工业高质量发展

来源:中国石化报 时间:2024-01-17 16:22

图为镇海基地装置塔林。何雯 摄

高国雪 阎茹钰

  踔厉奋发,勇毅前行。2023年的中国石化高质量发展进程注定不凡。在全面贯彻落实党的二十大精神开局起步的关键时刻,习近平总书记亲临九江石化视察,勉励我们坚定不移走新型工业化道路,实现高质量发展,成为广大石化员工再立新功、再创佳绩强大的精神动力。

  四十年栉风沐雨,新征程感恩奋进。中国石化沿着习近平总书记指引的方向,始终胸怀“国之大者”、坚决服务国家战略,完整、准确、全面贯彻新发展理念,坚持走中国特色新型工业化道路,锚定加快建设世界一流企业目标,转型升级加力提速,产业链供应链韧性和竞争力显著增强,“世界级、高科技、一体化”战略要求落实落地,在推动高质量发展上闯新路,在构建新发展格局中勇担当,踔厉奋发引领我国石化工业高质量发展。

锚定目标、勇立潮头

加快建设世界级炼化基地,产业链更强更优

  东海之滨、杭州湾南岸,乙烯奠基碑见证着世界级炼化基地的崛起。2023年11月24日,镇海基地150万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集聚项目开工。走进项目现场,塔吊林立、机器轰鸣,处处跳动着工业发展的强劲脉搏。

  作为镇海基地二期项目的重要组成部分,150万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集聚项目是中国石化延链补链强链的重点举措,建成后将形成多条打通长三角的产业链,尤其是新能源汽车、高端装备、光伏、家电特色产业链。第七届感动石化获奖团队镇海基地项目管理部全体干部员工撸起袖子加油干,以实际行动为加快建设“世界级、高科技、一体化”绿色石化基地贡献力量。

  “世界级、高科技、一体化”是习近平总书记寄予镇海炼化的殷切期望,也是我国石化工业高质量发展的根本遵循。

  石化工业是国民经济支柱产业,关乎我国产业链供应链安全稳定、绿色低碳发展、民生福祉改善。其中,乙烯作为“石化工业之母”,是石油化工基础性原料,其生产规模、产量和技术水平代表着一个国家的石油化学工业发展水平。2022年底,我国乙烯产能首次超过美国,成为世界乙烯产能第一大国。

  过去的一年,中国石化聚焦引领全行业走好“世界级、高科技、一体化”之路,加快大乙烯布局发展,推进芳烃产业链升级和适度延伸——

  岳阳地区100万吨/年乙烯炼化一体化及炼油配套改造项目获批、洛阳石化百万吨乙烯项目开工、茂名石化炼油转型升级及乙烯提质改造项目全面开建、天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目加速建设、海南炼化100万吨/年乙烯项目建成投产……多个百万吨级乙烯项目接连开工、建成投产。

  规划的是项目,不断实现超越的是设备和技术,培育的是千亿元级产业集群和独具特色的石化产业链——

  2023年初投产的海南炼化百万吨乙烯项目,采用多项中国石化自主研发技术,部分技术指标、各项环保指标达到国际先进水平,建成首个石化5G专网,实现数字工厂和物理工厂同步建设,海南炼化被工业和信息化部评为2023年度智能制造示范工厂。

  2023年末开工的茂名石化炼油转型升级及乙烯提质改造项目,乙烯三机等关键核心机组全部实现国产化,整体项目设备国产化率高达98.65%,走在国内炼化企业设备国产化前列。

  新征程上,中国石化新建的百万吨级乙烯项目依托原料优势,探索构建新型炼化一体化产业链,从生产基础原料,到向新能源电池、高端建材、医疗装备等高端化的下游配套新材料延伸,吹响强链补链延链冲锋号,产业链现代化水平和核心竞争力显著提升,形成“油头化尾”“一头多尾”的生产格局,先进制造业规模优势和体系优势充分发挥,全力以赴打造自主可控、安全可靠、竞争力强的现代产业体系。

破局开路、除旧立新

调结构、转方式,产业转型升级提速提质

  2023年6月30日,安庆石化300万吨/年重油催化裂解装置一次开车成功,产出合格产品,成为重油催化裂解技术路线应用的领跑者。该装置是中国石化自主研发的重油高效催化裂解技术(RTC)在炼油转型高质量发展项目中的成功应用。

  “这套装置不仅能降低二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量,而且能最大限度增产轻质烯烃和芳烃原料,实现产品结构调整,为中高端合成材料、合成树脂及精细化工产业链延伸创造了条件。”该项目技术人员徐艳玉介绍,安庆石化正逐步从传统燃料型炼厂转型为现代化工型炼厂。

  过去一年,中国石化坚持优“炼”强“化”,加快传统炼油业务转型,做好“油转化”“油转特”文章,推动炼油向化工转、化工向材料转、材料向高端转,立足现有资源,优化炼油生产工艺,推动企业持续向高附加值、精细化、低能耗的高端化工产业链迈进。

  调结构、促转型,“油转化”“油转特”步伐更快更稳——

  荆门石化成功出厂火箭煤油,实现中国石化在航天煤油应用领域“零”的突破;扬子石化、中韩石化炼油结构调整项目加速推进;金陵石化加快高端石墨材料产业链延伸和洗涤化工特色产业链高端布局重点项目落地;石家庄炼化加快推进炼化绿色转型发展项目,大力推进“燃料型”炼厂向“新材料”炼厂转变;塔河炼化分步推进炼油+乙烯+PX炼化一体化项目,深入推进绿氢耦合发展,加快打造“零排放”绿色城市炼厂;润滑油公司发挥研产销服一体化优势,带动自主特种油脂技术、资源和市场协同发展……与此同时,大力发展碳材料产业链,新能源负极材料生产企业发展到9家,低排阳极石油焦从无到有,针状焦产量逐步提升。

  “油头”昂首阔步,“化尾”迎风劲摆——

  中国石化化工业务坚持“基础+高端”“化工+材料”,统筹产业链发展和经济效益,密切产销衔接,提升产品竞争力,优化装置负荷,全力调整结构,持续推进提质增效,加快迈向价值链中高端。针对重点优势产品增产创效组织“揭榜挂帅”,85个高端产品技术攻关积极推进;产品结构进一步优化,合成树脂、合成橡胶、合成纤维和精细化工高端高性能产品开发与产业化取得新进展,创新创效能力持续提升。

  专精特新彰显特色,示范企业引领发展——

  石科院兴普精细化工技术开发公司等3家企业入选第五批国家专精特新“小巨人”企业;催化剂公司、润滑油公司等企业获评国务院国资委创建世界一流专精特新示范企业。

逐“绿”追“智”、示范先行

加快向高端跃升,推进新型工业化底气更足

  在新疆的大漠戈壁,一股“氢”风吹“绿”天山南麓。2023年8月30日,我国首个万吨级光伏绿氢示范项目——新疆库车绿氢示范项目全面建成投产,开创绿氢炼化发展新路径,为炼化企业大规模利用绿氢实现碳减排和绿色转型发展提供示范。

  绿氢与传统炼油、煤化工耦合并实现规模化应用,将对我国加快绿色低碳转型发展具有重大意义。过去一年,中国石化聚焦氢能交通和绿氢炼化两大领域,加快产业绿色升级和绿色产业布局,启动建设3万吨/年内蒙古鄂尔多斯风光融合绿氢化工示范项目,通过风光耦合所制绿氢就地供应中天合创生产高端绿色化工材料;乌兰察布10万吨/年风光耦合绿电制绿氢项目配套布局的纯氢长输管道示范工程所产绿氢将输送至京津冀地区,用于替代现有的化石能源制氢,为管道沿线地区提供氢气。

  2023年,中国石化坚定不移走新型工业化道路,坚持绿色、智能方向,积极稳妥推进碳达峰碳中和,有序推进传统石化产业与新能源产业耦合发展,加快产业数字化转型,大力提升高端化、绿色化、智能化发展水平,着力打造世界领先的绿色智能炼化企业。

  ——深入推进污染防治攻坚战,狠抓长江、黄河流域生态环境保护,持续推动绿色企业行动走深走实,做实绿色基层建设,全年绿色基层创建比例超目标进度约15%,累计21家企业被工业和信息化部评为国家级绿色工厂。高标准打造国内首家“无废集团”,工业固废综合利用率突破90%,为“无废城市”建设落实落地积累了经验。建立废塑料回收利用体系,积极助力我国循环经济发展。

  ——稳步实施碳达峰八大行动,加强二氧化碳资源化利用、碳资产价值挖掘,累计实现二氧化碳回收160万吨。碳科公司UER项目获德国联邦环境署正式批准,中国石化首次获得德国碳交易入场券。建成投运国内首条百万吨级二氧化碳长输管道,有力推动CCUS上中下游一体化、全产业链规模化发展。强化节能节水管理,深入推进能效提升计划和节水行动,镇海炼化等14家企业获能效、水效“领跑者”称号。

  ——全力推进生态多样化保护,建成一批花园式工厂、湿地公园、鸟类栖息地等生产与环境和谐发展的秀美景观。深入开展国土绿化,“中国石化塞罕坝生态示范林”造林绿化项目顺利完成,“三北”地区企业防沙治沙和国土绿化实践案例获全国绿化委员会肯定。

  2023年12月15日,洞庭湖畔,湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目全线贯通。项目建设严格落实长江保护法划定的红线。这座全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产研发基地,采用了中国石化自主知识产权的绿色环保新技术,产能翻番的同时,能耗、物耗大幅降低。

  1月15日,荆楚大地,中韩石化国内最高的立体自动化包装仓库内,一袋袋产品从包装到入库、从转移到出库,2.7万平方米的立体仓库内智能设备完成操作。

  “智能和绿色低碳一起发展才是高质量发展”。过去一年,中国石化信息化、数字化水平持续位居央企前列,成为石化行业首家获评数据管理能力5级的企业;海南炼化、广州石化、扬子石化、古雷石化等4家企业获评国家级智能制造示范工厂,至此,中国石化智能工厂示范企业达到10家;镇海炼化、金陵石化、扬巴公司、南化公司、中韩石化、青岛石化等6家企业入选国家级5G工厂名录。

  乘数字技术之东风,中国石化通过“工业互联网+安全生产”等多个项目示范应用,提高企业生产效率和竞争力。42家炼化企业应用报警推送项目,报警处置及时率提升10%以上;11家企业上线运行一体化物流平台,首次实现物流业务全闭环、角色全覆盖、执行全透明、安全可追溯,预计年可降本增效上亿元。

责任编辑:高慧君