650℃技术突围！华能创新再引领

来源：中国能源新闻网 时间：2026-07-02 14:28

中国能源新闻网记者衣韵潼 通讯员 彭艳娇 张凌云 尚一鸣

　　作为新一代煤电机组的代表性技术，650℃煤电技术可显著提高发电效率、降低机组煤耗、减少碳排放，支撑煤电在新型电力系统中更好发挥兜底保障和支撑调节作用。

　　浙江台州，全球首台650℃燃煤发电示范项目——华能玉环电厂四期在6月30日迎来重大突破；同一天，该项目技术方案评审会在雄安新区召开。

　　此次评审是对十余年全产业链协同攻关成果的一次系统性核验，也是对华能650℃燃煤发电示范项目从材料研发试制转向工程应用的技术指导。

　　起步拓新程，从650℃突围，华能引领中国煤电技术创新再出发。

　　敢为人先示范工程树标杆

　　雄安新区，在距离中国华能总部6公里外的会场内，中国工程院院士岳光溪、高翔，以及来自清华大学、浙江大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学、中国科学院、电力规划设计总院等能源与材料领域的专家学者齐聚一堂，为华能650℃燃煤发电示范项目“把脉定向”。

　　会上，院士和专家学者听取了项目研发单位和制造单位关于650℃燃煤发电示范项目技术方案的汇报，并围绕HT700系列高温合金材料工程适配性、锅炉汽轮机主机设计制造难点、全厂热力系统优化三大核心议题开展评审。

　　在现场的热烈讨论中，与会院士和专家对华能650℃燃煤发电示范项目所取得的成果给予高度评价。

　　他们一致认为，华能650℃燃煤发电示范项目锅炉、汽轮机和整体设计方案总体合理可行，HT700系列高温合金材料研发与工程应用基础扎实，各项主要性能指标先进，“标志着燃煤机组参数、效率以及煤耗迈上新台阶，是推动科技创新与产业创新深度融合的良好示范，彰显了中国华能敢为人先、敢为人所不能的央企担当”。

　　通过开展HT700系列高温合金材料研发、试制、纳规及工程化应用一体化推进，中国华能实现了铁镍基高温合金材料首次在燃煤发电领域的大规模使用。该主材的批量化国产，有效破解了项目核心材料的供应瓶颈，受到业界高度关注。

　　全球顶尖燃煤技术拓新局

　　引领燃煤发电技术持续革新，华能玉环电厂意义重大。

　　2006年，我国首台国产百万千瓦超超临界燃煤机组在玉环电厂投产，标志着中国掌握了当时世界最先进的火力发电技术；20年后，全球首台650℃燃煤发电示范项目又在这里落地建设，不断实现新的跨越。

　　据悉，华能玉环电厂四期作为全球首台650℃燃煤发电示范项目，机组主蒸汽和再热蒸汽温度均达到650℃，设计主蒸汽压力达到35兆帕，是全球范围内燃煤机组的最高参数。6月30日，项目迎来新的突破，首件汽轮机高压内缸、中压调门顺利完成铸造，首批高温合金无缝管顺利完成全流程生产与检验验收。

　　“华能650℃燃煤发电示范项目可大幅提高发电效率，与现有机组相比可提升约5%，供电煤耗低于254克/千瓦时，是一次再热煤电全球最低。同时，全厂热效率达到50.1%，为全球煤电最高，每年可减少二氧化碳排放量约45万吨。”该电厂煤机扩建项目部金属及科技管理专工熊伟介绍道。

　　最高参数火电机组的核心之一是高温合金新材料。该机组采用中国华能研发的具有我国自主知识产权的高温合金新材料HT700，实现了关键高温材料技术的完全自主可控。2025年8月，HT700系列高温合金材料通过国家市场监督管理总局缺陷产品召回技术中心试制试用方案评审，是我国首例通过特种设备沙盒监管的新材料。

　　矢志创新 联合攻关破难题

　　接连不断的技术突破背后，是十余载联合攻关。

　　2010年以来，中国华能主动扛起高水平科技自立自强使命责任，锚定高参数煤电关键高温材料研发，牵头开启国产铁镍基高温合金创新攻关之路，以华能西安热工研究院为依托，联合35家单位组建650℃高温材料创新联合体，着力破解火电高端材料长期“造不出、买不来”的难题。

　　上千次配方迭代、10吨级转子锻件焊接、大壁厚高温合金铸件焊接……一系列关键技术的攻克，为自主研发系列合金HT700新材料走出实验室，完成产业化装备制造，并最终走向工程验证打下了坚实基础。

　　评审会上，多位院士、专家学者指出，华能650℃燃煤发电示范项目要以清洁低碳、安全可靠、高效调节、造价领先为目标，进一步完善材料应用优化、主机方案设计、系统优化设计，确保完成示范任务攻关，实现650℃技术推广应用，为650-700℃工程应用做好技术准备。

　　推动煤电向更高参数、更高效率迭代升级，既是落实国家“双碳”战略的核心路径，也是筑牢我国能源自主安全底线的关键抓手。

　　牢记嘱托，全力构建高效、绿色、灵活的新一代煤电体系，为“双碳”目标实现打造高含金量“国之重器”，中国华能，走在不断前行的路上。

　　责任编辑：江蓬新