哈尔滨工业大学环保科技股份有限公司是由哈尔滨工业大学建设投资发展有限公司、黑龙江辰能哈工大高科技风险投资有限公司、哈尔滨科技风险投资中心等股东共同出资4000万元人民币设立的股份制公司。

　　公司是一个在知识经济时代诞生的高知群体组织体系，拥有一大批环境保护和企业管理方面的专家学者，并设有博士后科研工作站。本科以上学历的员工占80%以上；具有博士、硕士学位及高级职称的员工占50%以上。

　　公司凭借哈尔滨工业大学雄厚的科技实力，致力于改善人类生存环境，以还大自然蓝天碧水为己任，创造最佳的社会效益和经济效益。

　　公司主要从事大气污染治理、水处理、噪声治理工程的设计、施工和安装；环保产品的研制、开发、生产和销售；环保技术成套设备及工程总承包；环境评价、安全评价、ISO 14000认证、环境保护规划、市政工程设计方面的技术开发、技术咨询、技术服务。已通过ISO 9001质量体系认证。

　　本专利技术发明人彭志民高级工程师自1973年起就在我国第一家国营除尘设备厂从事设计和工艺工作，在袋式除尘器实际工程应用方面，先后主持或参与了国内第一台大型袋式除尘器——太原钢厂的炼钢炉除尘，上海宝钢二、三期工程的炼钢高炉、烧结炉、炼焦炉除尘，法国独资企业——北京怀柔兴发水泥公司的窑尾除尘，我国最大的大连港粮码头、山东日照煤码头除尘等国家重点工程、重大项目的设计工作，多次获得国家机械部、环保总局、国务院重大项目办公室的表彰。

　　在长期的专业实践工作中，彭志民高级工程师深入分析了美国、日本等发达国家先进的袋式除尘器技术，认真总结了国内袋式除尘器在燃煤锅炉应用中的经验教训，探索了袋式除尘器内在的客观机理，创造性地取得了袋式除尘器技术的重大进展，于2000年、2003年分别获得两项国家专利。2003年获得国家重点新产品证书，2004年中国环保产业协会确认为，用于燃煤锅炉烟尘治理袋式除尘器的国家重点环境保护实用技术,具有自主知识产权。曾在2002年4月16日及2004年10月14日分别通过由黑龙江省科技厅、中国电机工程学会组织的技术鉴定，认为此项技术目前处于国内领先、部分技术已达国际先进的水平。并于2005年获黑龙江省环保局科技进步一等奖。

　　公司依托哈尔滨工业大学在能源、动力、环境领域的领先技术，发挥哈尔滨重工业基地的人才优势。公司具备电站燃煤锅炉专用袋式除尘器设计、制造、安装、调试以及售后服务的工程总承包能力。

　　在袋式除尘器广阔的应用领域中，我们以全部的精力，专心致力于燃煤锅炉烟气除尘一种产品的研究与开发，进行不懈的探索。

　　产品特点

　　█过滤系统

　　分室定位反吹袋式除尘器的过滤系统，与分室反吹袋式除尘器不同，实现了外滤过滤技术，过滤速度提高1倍，设备体积减小1/2，设备造价降低1/3。

　　还发明了“滤袋静态气化清灰原理”，使分室定位反吹袋式除尘器过滤系统的核心部件——滤袋，由通常的“动态清灰”变为“相对静态清灰”，消除了机械损伤，延长滤袋使用寿命，使滤袋寿命达到30000运行小时以上。

　　分室定位反吹袋式除尘器的滤袋采用扁形平面高密度袋笼支撑和自重张紧装置，使滤袋表面呈现适度张紧的平直状态。正向过滤时，滤袋基本不会产生凹陷；反向清灰时，在压力仅有0.003MPa的净化烟气的气流作用力下，滤袋基本保持平直静止状态。滤袋表面与灰尘层界面的灰尘被透过滤袋的清灰气流气化，灰尘层与滤袋之间的粘附力被化解。灰尘层在反向清灰气流的吹送力和重力作用下，沿滤袋表面滑落至集灰斗，实现了静态气化清灰。

　　由于过滤时滤袋表面不产生凹陷，降低了灰尘层的附着力，容易发生灰尘层自然滑落现象，使清灰间隔时间可达2小时左右。

　　上述技术手段，大大降低了滤袋磨损程度、疲劳变形程度和变形次数，显著减少了清灰次数，能有效提高滤袋使用寿命，实现“4年度30000运行小时滤袋破损率近似为0、过滤系统故障率近似为0”的目标。

　　在滤料选择上，可优先考虑选择玻璃纤维滤料。玻璃纤维滤料具有可以长期耐受280℃高温、防水、防油、防腐、抗高温氧化、粉尘易剥落的优点，价格仅为聚苯硫醚滤料的60%左右，但耐磨、耐折性差，难以适应脉冲除尘器的强势清灰，只适合采用微压反吹清灰技术以及相对静态过滤、相对静态清灰的袋式除尘器。选用玻璃纤维滤料还可以取消喷水降温系统、烟气旁路系统，降低系统复杂程度，提高可靠性，降低成本。

　　█清灰系统

　　分室定位反吹袋式除尘器的清灰系统仅有回转机构一种大部件，结构得到极大简化。
　　回转机构采用蜗轮、蜗杆传动方式，圆周回转运动，定位反吹清灰。该机构具有以下特点：

　　1）工作频率低：每隔约2小时转动1次，每次仅转动1圈，每圈转动7分钟；
　　2）工作负荷低：0.37kW针轮摆线减速机驱动；
　　3）不受热变形影响。

　　可靠性达到“4年度30000运行小时内清灰系统故障率近似为0”。

　　分室定位反吹袋式除尘器采用引风机出口的净化烟气作为清灰气源，与除尘器内的烟气等温、等氧含量，风量仅为总风量的1.5%左右，基本不增加引风机的动力消耗，不用设置其它气源设备。

　　█控制系统

　　分室定位反吹袋式除尘器的控制系统采用定阻力清灰控制——当任一单台（通道）除尘器的差压仪达到清灰高差压值（预设定）时，高差压信号触发清灰程序，PLC清灰程序即从高差压值所对应的单台除尘器开始对袋室进行反吹清灰，按程序设定的各袋室清灰顺序把所有袋室全部清灰一遍，到程序检测差压仪的差压值在低差压值以下（预设定），清灰程序停止。

　　人机操作界面采用上位机（工控机），触摸屏两种形式。

　　上位机可以远距离监控，触摸屏适合近距离现场监控。

　　上位机和触摸屏能显示除尘器的工艺流程、运行状态，烟气温度、差压值的棒状图或趋势图，故障报警画面，保存除尘器的各种运行参数的历史数据。

　　上位机和触摸屏还具有对除尘器各设备的单独起、停功能。

　　PLC与上位机或触摸屏相结合的控制系统具备RS485通信接口，可把除尘器控制系统作为厂际DCS系统的从站，便于用户对除尘器运行状态进行监控。

　　为确保各种场合下的设备可靠性，除尘器采取了程序自动控制、键盘手动控制与现场手动控制相结合的方式。

　　工作原理

　　袋式除尘器是通过滤袋过滤实现除尘的。

　　含尘烟气室在引风机的负压吸引，在烟道进口经格栅形气流分布板预先分离作用下，大颗粒粉尘及未燃尽的煤尘粒被碰撞阻挡下来，以约1.5m/s的速度进入含尘烟气室，再以1m/min左右的速度经滤袋外表面过滤除尘，成为净化烟气，从袋口进入净化烟气室，经烟道出口由引风机排出。约1.5%的净化烟气被重新引回做清灰之用，其余的经烟囱排入大气。

　　进行过滤工作时，随着时间的增加，被阻留在滤袋外表面的粉尘层不断增厚，除尘器烟道进、出口压差不断增加，当达到上限设定值（一般选择1300Pa）时，PLC自动控制系统输出启动信号，第一单台除尘器的第一台分室定位反吹机构自动启动，进行离线清灰工作，清灰时长为13～15秒，第一个袋室清灰完毕又恢复过滤状态，下一相邻袋室又进入离线清灰状态。每台分室定位反吹机构依次启动，对其下的每个袋室（共10-20个）依次进行清灰，直至整个除尘系统的每个袋室均清灰一次或数次，整台除尘系统的阻力下降到规定下限值（一般选择800Pa）为止，完成一个清灰周期。

　　本专利技术的大型化袋式除尘器采用并联积木组合形式，在正常运行状态下，每单台除尘器均可实现在线检修。一单台切下进行短时检修，另几单台除尘器仍可在锅炉70%～100%（3～6个单台组合过滤面积有一定余量即可实现）的负荷状态下运行，不必直排烟气。越大的除尘器其组合台数越多，当其中一个单台切换检修时，对主机负荷的影响越小，可靠性越高。