大唐林州热电自动化监管系统投运一年减损510万

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　　中电新闻网讯 通讯员 王建萍 报道2012年8月15日，我国率先研发的燃料自动化监管系统在大唐林州热电公司投入试运，时隔一年，林州热电公司煤场接卸能力大大提高；节省了数十名值班员，缩减人力成本50万元；热值差较去年同期降低了0.236MJ/Kg（兆焦每千克），减少损失510万。该系统最大程度地避免了人为因素的干扰，从根本上消除了火电厂传统燃料验收中存在的不廉洁隐患，维护了企业利益，也为供应商打造了公平、公正的平台，实现了火电厂燃料的阳光化、透明化管理。

　　大唐林州热电公司位于河南省林州市红旗渠经济技术开发区， 两台机组为我国上海电气电站集团首套350MW超临界双抽供热机组，于2011年11月投入商业运营，工程多项新技术、新工艺国内领先，已获得国家电力行业优质工程奖。作为林州市唯一集中供热源点和豫北电网重要支撑点，林州热电公司高参数、大容量的机组投运改善了林州市人民的生活和环境质量，促进了当地经济持续、科学的发展。

　　该公司重点煤源在山西，完全依赖汽车运输，煤炭运输受季节制约大，致使附近煤厂煤份额大，进煤结构复杂，燃煤质量控制难，因新建企业定员少，燃料监管难度大，亟待利用高科技强化燃料管理。2012年2月，在集团公司和河南省公司的大力支持下，林州热电公司投资400万元，与长沙开元公司联手研发了燃料全过程自动监管系统，历经半年建成投运。

　　该系统包括五个单元：一是入厂煤验收信息管理及信息屏蔽，煤车入厂以射频ID卡为通行证和信息流转载体，内含车辆牌号、长宽深度、矿别煤种、供应厂商以及磅单等信息，确保车辆管理的准确、快捷与信息屏蔽。二是车辆管理，利用ID卡，通过挡车器、系统锁定、电子屏显与语音提示等，对煤车排队、进厂、过磅实现无人自动管理。三是采样及计量无人值守，根据ID卡信息自动随机生成采样、打包、喷码方案，通过超声波定位装置，依据指令采样，能够适应自卸、单板、拖挂等多种车型，是燃料自动监管系统的核心部位与创新。以国标规定为依据，真正实现了随机自动点式采样，具有子样重量一致、适应煤种范围大等特点。采样机可实现手动控制与自动控制相互切换，并设置有车牌识别系统。集样桶的容量约10-12kg，每五车煤样进行自动打包。无人值守过衡部分在保证称重数据准确性的前提下，30秒内完成一辆车的称重，使接卸能力提高约40%。称重完毕后进行卸车，监卸人员将扣矸、扣水等验收信息输入ID卡。空车回皮时系统加入了皮重合理性判断，如遇异常则进行报警锁车。四是制样、化验，系统对每一个环节加密记录，并具备数据追溯功能，确保各项工作有章可循、有据可查；制样人员与化验人员分别要对来样进行二次、三次编码，确保信息的加密性、准确性与屏蔽性；坚持一样一制一清、坚持监督人员与制样人员分离、坚持效能监察重点督查，确保制样操作规范，实现了精细管理、精细编码和精细操作。五是远程集中监控和指挥。监控室承担着监控、调度、数据记录审核管理等功能，监控系统做到了准确、快捷，覆盖全流程，实现了对人、设备、操作的有效监督。

　　燃料自动化监管系统是林州热电公司积极践行价值思维、效益导向理念的具体体现，实现了火电厂燃料管理领域的多项创新，该系统是迄今为止国内火电厂科学、先进、全面的燃料自动化管理模式，代表了火电厂燃料现代化管理的发展方向，也吸引了集团公司系统内外多家企业和中电企协专家的来访参观，大唐河南省公司专门召开了现场会，好评如潮。该系统已申报国家专利。

　　日前，大唐林州热电公司在努力管理使用好自动化监管系统的基础上，正加紧打造标准化验室、数字化煤场，形成三位一体的燃料管理模式，真正实现燃料管理的科学化、系统化，争创集团公司乃至全国一流的燃料管理标杆企业。　　

责任编辑：朱立新 投稿邮箱：网上投稿